山水重工厂区。(资料照片)

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　　济南一家机械维修队敢于尝试、不断创新，依托主业延伸产业链，经过一年多砺炼，今年产值预计达到4亿元。这家企业快速崛起的奥秘何在?

　　水泥，学名“粉状水硬性无机胶凝材料”，是目前建筑行业应用最广泛的材料之一。盖楼用到它，普通百姓装修也要用它，市场需求量巨大。

　　随着第二代新型干法水泥生产技术推广，以及国家和社会对低碳节能环保要求提高，传统水泥生产装备急需升级换代。若仅仅依赖进口设备，经营成本将居高不下。提高建材装备国产化率，实现进口设备及部件国产化替代，是目前国内建材装备制造行业面临的挑战。

　　“我们要抓住二代水泥工业发展的历史机遇，在济南打造江北最大的建材装备智能制造基地。”山东山水水泥集团(以下简称“山水集团”)的全资子公司——山东山水重工有限公司(以下简称“山水重工”)总经理李银玲透露。山水重工底气何来?请看记者实地探访。

　　科技创新合作研发耐磨材料达到国际先进

　　干净的厂区、偌大的厂房、整齐的设备……在2021年济南市重点项目建设观摩评议活动中，很多人对长清区的山水建材装备智造基地项目印象深刻。生产建材装备的厂区如此整齐划一，让很多人颠覆了对脏兮兮、粗大笨重水泥装备的传统认知。

　　“水泥是传统工业产品，相关机械装备种类多、数量庞大。因生产线环境较为复杂，业内对设备的使用性能和可靠性要求很高。”山水重工副总经理石海川说。以水泥行业核心设备——辊压机为例，主要用于粉磨原料和熟料，总重量达100吨。制造此类大型机械设备需要极高的铸造和锻造能力，济南及周边在这方面拥有非常好的配套企业，如齐河县的宝鼎重工、章丘区的伊莱特重工，能够满足大型轴类和环形锻件生产需求，完成大型设备主框架制造。

　　然而，决定辊压机粉磨强度和生产效率的关键在于主磨辊及其辊面，要想在辊面的耐磨性方面实现突破，就得靠自己研发。为此，山水重工与齐鲁工业大学合作，研发出柱钉式磨辊辊面，整体粉磨性能达到国际先进水平，并且在耐磨性以及使用寿命上实现了创造性突破。

　　“这种耐磨辊面技术应用到位后，能使辊压机性能远超国外同类进口产品，能够用更短时间把物料粉磨得更小、更均匀，而且在正常使用情况下，可将机器使用寿命从8000小时提高到30000小时以上，极大减轻维修压力，有效降低生产成本。”石海川说，他们研发的首台套SZG系列高效辊压机已于今年8月下线，较传统粉磨设备效率提升30%，节能达20%。目前该系列辊压机的订单已排至明年底，预计明年将增加年产值超3.5亿元。

　　动能转换盘活闲置资产今年产值可达4亿元

　　出人意料的是，这家可以结合我国水泥行业生产实践，自主设计、自主制造最新一代水泥工业专用粉磨设备,年产值过亿元的企业，前身是山东山水集团机械维修队。

　　“水泥生产自动化水平提高以后，生产线上用人减少。人员分流后，一部分人就来到了维修队，整个队伍一度严重超编。”李银玲说，后来经过多次调研论证，重新定位，决定以新旧动能转换为契机，打造江北最大建材装备智造基地。2019年，建设该基地成为山水集团延伸产业链的重要项目之一。

　　记者注意到，这个项目既是山水集团盘活闲置资产的重要举措，同时也是长清区加快新旧动能转换、提升区域智能制造水平的路径之一。为全面提高基地智造能力，山水集团投入1.5亿元，升级改造6万平方米车间，引进百余台高精尖数控设备，优化生产线;同时做好厂区配套，升级35kV供电线路，增开物流通道。

　　其中，在引进的百余台高精尖数控设备中，四孔位数控镗铣床是济南唯一一台专用于合金辊套的钻铣设备，填补了这一领域生产、加工装备的空白;直径2米的数控卧式车床是全市最大的机加工通用设备;直径6.3米、3.5米的大型立车是建材装备专用设备。通过一系列技改和升级，为山水重工建设智造基地夯实了硬件基础。

　　山水重工还投入200万元，对产业工人队伍进行“定制”培训，打造了一支专业技能优秀的“蓝领”技师队伍和一支拥有自主创新能力的“金领”科研队伍。

　　通过多措并举，在不到一年里，企业焕发了新的生机与活力，已具备全线生产能力，预计今年产值将达4亿元，利税3000万元以上。

　　配套完善高端装备制造和新一代信息技术产业发达

　　一家刚刚实现新旧动能转换的企业，就敢于提出打造江北最大建材装备智造基地，李银玲表示，底气来源于济南市各级各部门的大力支持，来源于济南完善的产业链配套，来源于济南高校聚集、研发机构众多，也来源于对产业市场前景的深刻把握。

　　智能制造与高端装备是济南优势产业，也是完善工业企业供应链的重要依托。“这种产业链优势体现在我们企业身上就是，若在生产过程中需要其他企业做配套，很快就能找到，产品质量高，价格还低;同时，在各个企业互相做配套的过程中，能够有效帮助我们开阔合作方向，实现业务增量。”山水重工副总经理安广析说。

　　仅以长清区为例，山水重工与区内26家机械制造企业成立了机加工联盟，通过订单共享、技术共享、产能共享，互通有无、抱团发展，逐步建立起集群化的产业体系。统计数据显示，近一年以来，通过互相做配套，26家联盟企业承接了山水重工1亿多元的订单，山水重工也从机加工联盟平台承接了济柴的砂箱、山川的铸件等5家企业过亿元精加工业务。

　　“通过产业链配套共享，降低了运输成本，提高了生产效率，循环了当地经济，真正让每个联盟成员都加入到延链、补链和强链中，实现了合伙人经济效益。”李银玲说。

　　市场机遇“十四五”末产值争取达到30亿元

　　“目前，水泥生产线上用的大多是此前进口设备，如今到了二代水泥装备集中提升期，我们赶上了巨大的市场机遇。”安广析说，这些年，水泥产业压产能、搞环保，原有的一些水泥生产设备生产厂和供应商生意不好干，纷纷转行;现存的大型水泥生产企业，拥有自己装备制造企业的也不多。

　　一方面是巨大的潜在市场需求，另一方面是有限的供给，山水重工认为，自己的机会来了，而他们也准备好了。“实现二代水泥装备和技术的提升，面临很多关键的技术和材料难题。”李银玲说。为此，他们与齐鲁工大、山东交通学院等高校展开战略合作，成立产学研融合平台，共同攻关耐磨材料、自动插包、低温余热开发利用、建材工业互联网等15个课题。

　　新冠肺炎疫情最紧张的时候，平阴山水、兴昊山水生产线急需部分进口装备及配件，为保生产，山水重工召集专家教授和技术人员合力研发攻关，成功设计制造出替代产品，投入使用半年效果良好，更加坚定了他们进口装备国产化的信心。

　　“下一步，我们将以水泥生产线100%国产化和搭建工业互联网为发展方向，快速提高山水集团内部企业建材装备水平和智能化生产水平，同时逐步培育建材行业后服务能力，为整个行业提供全生命周期的配套服务。”李银玲透露，“十四五”期间山水重工的目标是保二争三，达到20亿元，争取30亿元，力争为济南市高质量发展作出新的更大贡献。

原标题：依托完备产业链和研发能力 山水重工：建江北最大建材装备智造基地

值班主任：高原