冶炼废水零排放采用什么工艺？冶炼废水水量大、成分复杂、处理困难，易对环境造成污染，同时造成资源浪费，冶炼废水零排放采用什么工艺可以降低资源浪费呢？

康景辉小编和大家一起聊聊冶炼废水零排放处理工艺。

一、冶炼废水处理势在必行

伴随着我国冶金工业生产能力不断提高，冶金产品繁多，生产流程各成系列，生产过程中产生大量的废水，主要分为冷却水﹑酸洗废水、除尘废水、煤气和烟气洗涤水、冲渣水、炼焦废水。

冶炼厂废水富含较多重金属离子(主要包括As 、 Cd 、 Pb、Tl、Zn)和高盐(主要为Cl- ，so, ，Na+ 、Ca2+ 、K*)等复杂难处理物质[1-2],若废水直接排放进入环境，不但会对水体或者其他环境因素造成严重的污染，而且也会造成资源的极大浪费。

因此，对于冶金工业来说，如何高效净化、回收废水已成为环保领域迫切需要解决的重大技术问题，废水零排放处理技术的研究势在必行。

二、冶炼废水处理方法

目前冶炼生产废水的零排放处理主要通过优化生产工艺，实现工艺用水梯级利用，减少工艺用水量，降低耗水率；

提高循环水的浓缩倍数，减少排污量；采用反渗透、电渗析、蒸发结晶等新型水处理工艺，将生产废水处理后回收利用到各工段生产工艺中。

冶炼废水零排放处理工艺流程比较复杂，运行成本及投资较高，在对冶炼废水进西宁处理时，要针对每个冶炼厂的排放水量、水质以及可回用浓盐水量的不同，废水零排放处理工艺。

三、冶炼废水预处理＋膜浓缩＋蒸发结晶工艺

预处理＋膜浓缩＋蒸发结晶工艺流程

冶炼废水首先经预处理工段将重金属离子去除，经高效沉淀池去除水中的暂时硬度以及永久硬度，再经多介质过滤、活性炭过滤器进一步去除水中悬浮物﹑胶体和微生物，再经超滤、RO反渗透进一步脱盐，淡水产水率可达到75%以上；再进入蒸发结晶工段。

该处理工艺产水率很高，总产水率可达到97%左右，但蒸发结晶系统投资、运行成本也较高，因此关键因素是蒸发结晶系统的废水处理量。

因此，废水进入蒸发结晶前应先进行高倍浓缩，膜浓缩产生的淡水回用于冶炼厂生产工艺用水，部分浓水回用冲渣补水，剩余部分进入蒸发结晶系统。

蒸发结晶的能耗主要来源于蒸汽，能耗低，处理后水质较好，适合处理含重金属及高盐类废水。

冶炼废水含盐成分主要为Na, SO,和 NaCl,因此将除此之外的其他盐类分离，最终形成工业级硫酸钠和氯化钠是实现冶炼废水零排放问题的关键。因此结晶盐的处理是实现冶炼废水零排放的必要过程，分质结晶可实现结晶盐的资源化利用。