國內汽車產業鏈齊頭並進，這應該是20年新能源汽車快速發展以來實現的最大價值。下游的整車，中游的動力電池、電驅動，上游的材料、設備等國內企業在摸索中前行，用時間積澱，在實踐中韌性成長。
國內汽車產業領域已經崛起了一批具備引領力量的企業。NE時代新能源汽車零部件月度裝機量TOP排行榜，已充分展示出動力電池、電驅動系統及部件的領先企業。而更重要的是，上游還存在一批如設備製造企業的“根系”企業，與下游零部件企業和主機廠一起，共同推進新技術的應用和發展，夯實根基，使國內汽車產業避免再度陷入忽略根系，流於華葉之困。
國產扁線電機設備第一家，巨力自動化的扁線電機設備的創新曆程實際上就是一部中國扁線電機發展史的縮影。而扁線電機的發展史橫亙着一個永恆的主題：如何開發一款高效率、高功率密度的電機？繞組設計和工藝的雙重創新作爲主流的方案，驅動着扁線電機不斷向前邁進。
中國扁線電機智能設備第一家
論扁線電機自動化產線設備的訂單額，巨力自動化毋庸置疑是中國最大的扁線電機設備供應商，客戶涵蓋國內外主流Tier 1和汽車主機廠。
國內扁線電機從2014年啓動預研工作，三年後產品化和產業化雙雙邁出第一步，發展到今日滲透率接近四成。八年的時間裏，爲提高電機的效率和功率密度，扁線繞組的層數從2層、4層發展到目前主流的6層和8層，線形設計隨着層數的增加多樣化，客戶對定製設備的智能自動化程度要求隨之增加。而扁線繞組設計和工藝跨出的每一步都有巨力自動化的身影。
EV驅動用扁線電機定子智能生產線
2017年國內首條自動化扁線定子產線在上海投產 ，生產的電機搭載於上汽集團旗下數款純電動（EV）和混合動力（HEV）新能源汽車上。中國首款量產扁線電機自此誕生，其誕生的背後則是國內最大的自主車企和精於髮卡工藝的巨力自動化的強強聯手。
彼時，自主研發扁線電機的華域汽車電動系統（上海）有限公司（注：以下簡稱“華域電動”，隸屬上汽集團）在考察了國內外供應商後，最終選擇了在起動電機轉子工藝上積累了豐富的髮卡製造經驗的巨力自動化定製了其第一條扁線電機定子自動化生產線。在接到客戶需求後，巨力自動化組織研發團隊經過科學而嚴謹的分析認爲，公司擁有多年的扁線髮卡轉子設備的成功經驗，完全有能力滿足客戶製作兩層和四層扁線電機定子生產線的開發需求。
緊密配合下，雙方從線形設計、成型參數和檢驗方法等各方面進行技術攻關，最終順利完成了整條自動線的設備設計和調試，併成功將產線交付給客戶，確保了客戶產品的如期量產。
就在2層扁線電機量產線交付客戶的兩個月後，巨力自動化又爲華域電動成功開發了用於4層扁線電機自動生產的量產線。根據華域電動現場的反饋，該產線目前運行良好，每天生產約400臺定子總成產品。
2020年，隨着新能源汽車的逐漸放量，層數在6層以上，2支路或4支路+Busbar換相、繞組形式爲波繞組或疊繞組的扁線電機的需求量大增。爲了滿足客戶的需求，站在整車企業和國際Tier1公司背後的“幕後力量”，巨力自動化，適時開發了適用於6層扁線電機、8層扁線電機定子自動組裝量產線和定子滴漆和塗覆自動量產線，併成功分別交付給韓國和上海的客戶，贏得了客戶的認可。
髮卡扁線電機定子滴漆智能生產線
時間進入2021年，扁線電機向着高電壓、高轉速和更高功率密度方向推進，於是10層繞組、不等槽寬設計、800V 新能源汽車漆包線等新型扁線電機悄然進入公衆的視野。電驅供應商或主機廠找到中國最具扁線電機設備研發和生產經驗的巨力自動化，共同開發新一代扁線電機制造的生產線，爲應對未來需求蓄力儲能。
在整個扁線電機的升級迭代歷程中，巨力自動化以優異的技術和工藝，爲客戶產品實現批量生產提供了穩定的設備保障，同時與整車廠、電驅企業共同推動國內新能源汽車驅動用扁銅線電機定子生產線應用從無到有，從有到優。
巨力自動化在與客戶協同發展扁線電機的過程中收到的正向反饋反過來幫助他們進一步拓展朋友圈。截止今年8月，巨力自動化已經收穫到了更多國內外主流客戶的訂單，如華域電動、LG、博格華納、日本電產、蜂巢傳動、英搏爾、臺達等電驅企業，以及吉利、一汽紅旗等主機廠。
二十年髮卡扁線設備經驗
爲什麼那麼多國際Tier1公司和汽車主機廠這麼信賴巨力自動化？爲什麼巨力自動化能成爲專業製造扁線電機智能生產線的“國產第一家”？
NE時代認爲，該電機設備企業主要通過三種途徑擴大其在全球的影響力：1、二十載髮卡式扁線電機設備製造經驗，在自動化生產上積累了豐富的有效經驗和深厚的技術底蘊，從而能夠向客戶提供高穩定性、高質量的生產設備；2、收購瑞士百年企業，通過歐洲設備製造標準認證，將中國製造的設備出口到歐洲，因此透徹瞭解歐洲技術標準，且擁有廣泛的國際客戶基礎；3、擁有持續的自主創新且推動創新的魄力和能力，並與客戶共同創造，追求更高的企業價值。
其實，髮卡式扁線電機並非是一項很新的技術，在應用於新能源汽車驅動電機之前，早已從工業電機領域延伸到了汽車領域，早期主要用於汽車的起動機、發電機、以及BSG（或ISG）電機等低壓電機。
巨力公司在汽車起動機用髮卡式扁線電機設備領域也一直走在國內第一。巨力公司自1996年開始做滴漆和塗覆產線，2002年交付國內首臺扁線成型設備，2007年提供了首條起動機用扁線電樞自動化產線。客戶方面，法雷奧、雷米、東風等均配置有巨力的多條扁線電機生產線設備。
巨力公司髮卡式扁線電機設備發展歷程
從經驗上看，巨力公司已專注於髮卡式扁線電機設備20年，擁有深厚的技術積累，生產和應用經驗都非常豐富。這是工藝製造必須邁過的門檻，通過經年累月的磨合才能摸透設備的脾性，交付出高穩定性的、讓客戶滿意、安心的產線。
對有志於創造新型高效扁線電機的電驅動企業或整車企業而言，如巨力自動化這般有扁線電機設備經驗的實力設備企業纔是其設備合作商的首選。這也正是巨力自動化能在2017年順利拿到國內首個新能源汽車扁線驅動電機設備訂單，且能源源不斷收穫客戶的根本原因。
能夠與不少國際性客戶達成合作的另一原因在於巨力對歐洲標準的深入瞭解。2015年，巨力公司收購了瑞士百年企業ATS Wickel，吸收融合ATS Wickel的BLDC電機技術和製造經驗，持續跟進對歐洲設備工藝標準的瞭解和貫徹。並且通過收購，巨力公司獲得了更多歐系汽車企業的關注，爲其他類型電機設備的推廣建立更廣泛的客戶基礎。
33年來，巨力公司一直聚焦在汽車電機的智能生產製造領域。到目前爲止，巨力公司已經爲國內外電機客戶提供了逾300條自動化生產線。
讓夢想照進現實
巨力自動化現在致力於一件極其有意義的事情：與客戶共同創新，並在該過程中追求更高的企業價值。
一路見證、推動扁線電機發展的巨力自動化，正逐步將自身打造爲一家創新型高科技公司。隨着技術的進步，驅動電機也在不斷進化。爲應對新技術的革新，巨力自動化爲新能源扁線電機量身定製了“驅動未來·夢想”實驗室，與客戶聯合研討、修訂、完善、定型，最終幫助客戶將圖紙上的電機變成可製造的實物，讓設計平穩落地。
巨力自動化爲夢想實驗室投入了2000多萬元，增設了髮卡式扁線電機定子製造各個工藝環節所需要的工藝設備，如髮卡成型機、扭頭機、擴口機、激光焊接機、自動滴漆機、塗覆機以及電氣性能測試機。實驗室負責人曾任職於國際公司工藝研發部門，深諳電機制造工藝，力求爲客戶製作出超乎設計的、最理想的電機。
“驅動未來·夢想”實驗室
在該實驗室，巨力自動化的工程師將與客戶工程師一起對電機的繞組設計、導線成型、滴漆量和角度、絕緣粉厚度、塗敷效果等進行反覆測試和合理化建議，最終使開發的電機的性能達到最優。
基於共贏的理念，巨力自動化的夢想實驗室幫助客戶在最短的時間內實現從設計到樣品輸出，實現批產。從2020年5月份開始，該夢想實驗室已經完成了近100個電機項目的樣件試製和工藝驗證。
驅動電機系統是新能源汽車的核心之一，是動力轉化的來源。從對扁線設備的專注到對創新夢想的追逐，可以看出巨力自動化希望能夠爲各主要Tier1公司和主機廠提供最好的電機設備，澎湃他們的動力，最終以客戶夢想的實現來支撐自身企業的持續發展。
