煤化工含盐废水分质结晶技术有哪些？康景辉小编和大家一起聊聊关于煤化工含盐废水的处理。

一、煤化工废水来源及特点

煤化工废水是一大类废水的总称，包括煤化工生产过程中各环节产生的所有污水。该类废水种类多且繁杂，并且对于不同的煤化工项目，因炉型、煤质、工艺技术、产品类型、操作运行工况的不同，所产生的废水的水质、组成有很大差异。

煤化工废水指炼焦、煤气化和煤液化等工艺过程中产生的废水，主要来源于工艺产生废水、净化废水、生活废水、循环排污水、化学水站排水及回用产生的浓盐水等。煤化工废水中有机污染物种类多、组成复杂、浓度高，除含有酚类化合物、稠环芳经、咔唑、萘、吡咯、呋喃、联苯、油等有毒有害难降解有机物外，还有很多无机污染物如氨氮化合物、硫化物等，并且废水COD值和色度都很高，是一种很难处理的典型工业废水。

二、煤化工废水处理方法

煤化工废水按废水中含盐量的多少可分为两类：有机废水和高盐废水。

1、有机废水

主要来源于煤气化工艺废水、生活废水等。特点是有机物含量高、种类繁多复杂、含盐量低，污染物以COD为主。

目前主要采用生化工艺进行处理有厌氧-好氧工艺、SBR工艺和粉末活性炭工艺等。

2、高盐废水

主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机废水。

其特点是悬浮固体(SS)和总溶解固体(TDS)浓度较高，含有大量的无机盐离子如CI，Na*，SO42，Ca2+，Mg2+等，而氨氮和COD浓度相对较低[5。高盐废水中盐分主要来源于反渗透膜浓水侧对离子的富集作用。

三、煤化工废水处理热浓缩工艺

热浓缩工艺主要原理是利用热能将高盐废水的离子高倍浓缩,得到浓水和清水。该工艺普遍设备庞大，能耗较高。

工艺目前主要包括多效蒸发、机械浓缩蒸发等。其中多效蒸发技术已经在海水淡化和化工行业得到广泛应用，清水回收率一般在90%左右。

多效蒸发是利用多个蒸发器的串联，通过多次重复利用蒸汽在增加效率的基础上降低运行成本，传统单效蒸发器蒸发1t水消耗1t蒸汽,而相同条件下一个三效蒸发器仅消耗0.3t蒸汽,可大大减少蒸汽的消耗量。

机械蒸汽再压缩技术能回收93%以上的清水，相比于多效蒸发能耗大大降低。利用涡轮发动机的增压原理，采用机械蒸汽再压缩的方法增加热烩值，代替新鲜蒸汽进入蒸发器中循环利用。与多效蒸发不同，机械蒸汽再压缩主要消耗的是电能，缺点是设备投资成本较高。