我们都知道如果你接到更多的订单，可能就会影响你的交货时间。如何要了解影响程度，我们需要看一下产能利用率。产能利用率是需求和有效产能之间的比率。或者换句话说，如果您的利用率水平例如为90％，那么您的资源将在90％的时间内繁忙，并且只有10％的时间内可用于额外的订单。经验法则是，交货时间与可用产能成反比例关系。

因此，如果您可以将产能翻倍，您的交货时间通常将减半。这种影响可能非常惊人。例如，假设您的利用率水平为95％，交货时间为四周。现在，如果您可以通过创建一些额外的产能将利用率降低到90％，那么您的交货时间将减半为两周。如果您可以将利用率进一步降低到80％，那么您的交货时间将只有一周。因此，通过增加15％的产能，您可以将交货时间缩短四倍！

有许多技术可以以最小成本创建额外的产能。我们将为您提供几个关于如何实现这一目标的技巧。

01 One

投资于培训

投资于培训劳动力对于提高生产力至关重要。我们经常低估员工的专业程度。例如，我们最近遇到一位策划人员，他不知道Excel中有搜索功能。结果，他不得不逐行手动搜索计划列表，以回答特定订单的问题。同样的，不幸的是，许多职场人士无法在Excel中制作数据透视表或创建宏。

一项研究发现，为员工提供足够的培训（每年约40小时），可以提高员工的工作效率约20%。因此，培训是提高生产力的最重要的手段之一。因此，首要任务是确定公司的培训需求，并提供相应的培训计划。是的，所有无法创建宏的Excel用户都可能从一些培训课程中受益。

02 Two

使用两个屏幕

那些需要处理大量数据的员工可以通过使用两个屏幕来提高工作效率，大约可以提高5-10%。将不同的应用程序在两个屏幕上拆分，可以更轻松地将来自一个来源（如电子邮件、Excel）的数据用于第二个系统（如ERP）。此外，使用两个屏幕还可以将数据输入错误减少三分之一。

03 Three

淘汰托盘车

手动托盘搬运车是车间中流行的运输工具。然而，很多时间往往花在寻找托盘车或归还托盘车上。有两种解决方案：为您的托盘搬运车提供固定的停车位，或者更好的是，完全取消托盘搬运车的使用。您通常可以通过使用替代运输方式来做到这一点，例如辊式输送机，或者通过简单地在材料箱下方安装轮子或在托架下方使用托盘。

04 Four

不要发布缺少组件的生产订单

在所有必要的组件可用之前过早下达订单通常会浪费大量时间。员工无休止地寻找丢失的组件，而主管则浪费时间试图找出组件的去向。一旦所有组件有效可用，只需发布订单即可轻松解决此问题。在一个案例中，我们看到生产率因此提高了 15%。

05 Five

不要相信整数

生产速度通常设置为整数，例如每分钟 1,000 次冲程，每分钟 20 米。但是最佳速度恰好是每分钟 20 米而不是每分钟 21 或 22 米的可能性有多大？整数表示未优化的生产率。如果您看到这样的整数，请询问速度是否也可以设置为 21，一天后设置为 22，依此类推，直到您注意到已达到可达到的最高速度。在不知不觉中，您可能已经将瓶颈机器的产量提高了 10% 或更多。

06 Six

投资于交叉培训

我们已经在技巧 2 中讨论了培训对生产力的影响。高影响力培训的一种特殊形式是交叉培训。交叉训练有几个重要的优点。

许多多品种小批量生产环境的特点是瓶颈各不相同。接受过交叉培训的员工可以很容易地转移到另一个工作站，从而让瓶颈以及整个公司能够处理更多订单。

接受过交叉培训的员工对同事的工作有更多的了解，并且通常可以为其他工作中心的改进做出贡献。例如，通过以正确的格式提供信息或以正确的方式包装材料，通常可以使同事的工作变得更轻松。

07 Seven

从一开始就提供正确和完整的信息

在订单处理阶段，很多时间往往浪费在收集必要的信息上。信息缺失或错误通常会导致工程、销售和客户之间来回沟通，甚至更糟，导致错误，从而导致返工。您可以通过明确地将提供正确和完整信息的责任交给信息来源（通常是销售人员）来避免这种浪费。发现问题的链条越往下，浪费的时间就越多。

创建标准化的订单表格、清单并为销售人员提供产品培训通常非常有帮助。对于复杂的销售流程，建议在早期阶段就让工程参与进来。这有时需要工程部门付出一些额外的努力，但它避免了很多事后的问题，而且对于相关的销售人员来说，这通常是一个很好的学习机会。

08 Eight

减少车间的半成品

对于许多生产操作员来说，车间有大量在制品 (WIP) 感觉很好，因为它给人的印象是有足够的工作可用。然而，拥有大量 WIP 是一种浪费：WIP 占用大量空间并导致步行距离变远，WIP 过多也会导致更多搜索，并且货物在车间停留的时间越长，损坏的可能性就越大或变得过时。

通过减少在制品，您可以消除这些浪费并通常显着提高您的生产率。我们已经看到一些公司将 WIP 减少了 80% 并获得了 20% 的生产率提高作为回报的例子。

有许多简单的方法可以减少 WIP。如果您使用 MRP 计划系统，您可以简单地减少系统中的提前期参数以确保订单较晚开始，从而减少车间提前期和在制品。另一种方法是通过限制流通的手推车或托盘的数量或引入称为 POLCA 的生产控制系统来物理限制车间的 WIP。

通过提高产能效率可以缩短交货期，通常我们都会认为需要大动干戈，比如投入设备自动化，购买生产管理软件，甚至使用更先进的技术。但是通过以上内容介绍，即使微投入，也同样可以提高生产效率和效率，减少交货期，并更好地满足客户需求。

本文来自微信公众号“TPP管理咨询”（ID:TPP-CONSULTANCY），作者：TPP管理咨询，36氪经授权发布。

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