我們都知道如果你接到更多的訂單，可能就會影響你的交貨時間。如何要了解影響程度，我們需要看一下產能利用率。產能利用率是需求和有效產能之間的比率。或者換句話說，如果您的利用率水平例如爲90％，那麼您的資源將在90％的時間內繁忙，並且只有10％的時間內可用於額外的訂單。經驗法則是，交貨時間與可用產能成反比例關係。

因此，如果您可以將產能翻倍，您的交貨時間通常將減半。這種影響可能非常驚人。例如，假設您的利用率水平爲95％，交貨時間爲四周。現在，如果您可以通過創建一些額外的產能將利用率降低到90％，那麼您的交貨時間將減半爲兩週。如果您可以將利用率進一步降低到80％，那麼您的交貨時間將只有一週。因此，通過增加15％的產能，您可以將交貨時間縮短四倍！

有許多技術可以以最小成本創建額外的產能。我們將爲您提供幾個關於如何實現這一目標的技巧。

01 One

投資於培訓

投資於培訓勞動力對於提高生產力至關重要。我們經常低估員工的專業程度。例如，我們最近遇到一位策劃人員，他不知道Excel中有搜索功能。結果，他不得不逐行手動搜索計劃列表，以回答特定訂單的問題。同樣的，不幸的是，許多職場人士無法在Excel中製作數據透視表或創建宏。

一項研究發現，爲員工提供足夠的培訓（每年約40小時），可以提高員工的工作效率約20%。因此，培訓是提高生產力的最重要的手段之一。因此，首要任務是確定公司的培訓需求，並提供相應的培訓計劃。是的，所有無法創建宏的Excel用戶都可能從一些培訓課程中受益。

02 Two

使用兩個屏幕

那些需要處理大量數據的員工可以通過使用兩個屏幕來提高工作效率，大約可以提高5-10%。將不同的應用程序在兩個屏幕上拆分，可以更輕鬆地將來自一個來源（如電子郵件、Excel）的數據用於第二個系統（如ERP）。此外，使用兩個屏幕還可以將數據輸入錯誤減少三分之一。

03 Three

淘汰托盤車

手動托盤搬運車是車間中流行的運輸工具。然而，很多時間往往花在尋找托盤車或歸還托盤車上。有兩種解決方案：爲您的托盤搬運車提供固定的停車位，或者更好的是，完全取消托盤搬運車的使用。您通常可以通過使用替代運輸方式來做到這一點，例如輥式輸送機，或者通過簡單地在材料箱下方安裝輪子或在托架下方使用托盤。

04 Four

不要發佈缺少組件的生產訂單

在所有必要的組件可用之前過早下達訂單通常會浪費大量時間。員工無休止地尋找丟失的組件，而主管則浪費時間試圖找出組件的去向。一旦所有組件有效可用，只需發佈訂單即可輕鬆解決此問題。在一個案例中，我們看到生產率因此提高了 15%。

05 Five

不要相信整數

生產速度通常設置爲整數，例如每分鐘 1,000 次衝程，每分鐘 20 米。但是最佳速度恰好是每分鐘 20 米而不是每分鐘 21 或 22 米的可能性有多大？整數表示未優化的生產率。如果您看到這樣的整數，請詢問速度是否也可以設置爲 21，一天後設置爲 22，依此類推，直到您注意到已達到可達到的最高速度。在不知不覺中，您可能已經將瓶頸機器的產量提高了 10% 或更多。

06 Six

投資於交叉培訓

我們已經在技巧 2 中討論了培訓對生產力的影響。高影響力培訓的一種特殊形式是交叉培訓。交叉訓練有幾個重要的優點。

許多多品種小批量生產環境的特點是瓶頸各不相同。接受過交叉培訓的員工可以很容易地轉移到另一個工作站，從而讓瓶頸以及整個公司能夠處理更多訂單。

接受過交叉培訓的員工對同事的工作有更多的瞭解，並且通常可以爲其他工作中心的改進做出貢獻。例如，通過以正確的格式提供信息或以正確的方式包裝材料，通常可以使同事的工作變得更輕鬆。

07 Seven

從一開始就提供正確和完整的信息

在訂單處理階段，很多時間往往浪費在收集必要的信息上。信息缺失或錯誤通常會導致工程、銷售和客戶之間來回溝通，甚至更糟，導致錯誤，從而導致返工。您可以通過明確地將提供正確和完整信息的責任交給信息來源（通常是銷售人員）來避免這種浪費。發現問題的鏈條越往下，浪費的時間就越多。

創建標準化的訂單表格、清單併爲銷售人員提供產品培訓通常非常有幫助。對於複雜的銷售流程，建議在早期階段就讓工程參與進來。這有時需要工程部門付出一些額外的努力，但它避免了很多事後的問題，而且對於相關的銷售人員來說，這通常是一個很好的學習機會。

08 Eight

減少車間的半成品

對於許多生產操作員來說，車間有大量在製品 (WIP) 感覺很好，因爲它給人的印象是有足夠的工作可用。然而，擁有大量 WIP 是一種浪費：WIP 佔用大量空間並導致步行距離變遠，WIP 過多也會導致更多搜索，並且貨物在車間停留的時間越長，損壞的可能性就越大或變得過時。

通過減少在製品，您可以消除這些浪費並通常顯着提高您的生產率。我們已經看到一些公司將 WIP 減少了 80% 並獲得了 20% 的生產率提高作爲回報的例子。

有許多簡單的方法可以減少 WIP。如果您使用 MRP 計劃系統，您可以簡單地減少系統中的提前期參數以確保訂單較晚開始，從而減少車間提前期和在製品。另一種方法是通過限制流通的手推車或托盤的數量或引入稱爲 POLCA 的生產控制系統來物理限制車間的 WIP。

通過提高產能效率可以縮短交貨期，通常我們都會認爲需要大動干戈，比如投入設備自動化，購買生產管理軟件，甚至使用更先進的技術。但是通過以上內容介紹，即使微投入，也同樣可以提高生產效率和效率，減少交貨期，並更好地滿足客戶需求。

本文來自微信公衆號“TPP管理諮詢”（ID:TPP-CONSULTANCY），作者：TPP管理諮詢，36氪經授權發佈。