来源：中国冶金报社

4月9日17时08分，中冶华天总承包云南玉溪玉昆钢铁集团YKXD项目热负荷试车成功，标志着全国首个高架式QSP连铸连轧带钢生产线同时也是目前世界上产品规格范围最广、产量最高的生产线，即将迎来自己的“完全体”。顺利打造此个带钢新标杆，集中彰显了中冶华天“冶金建设国家队”第一梯队实力与担当，在西南大地持续唱响“中冶华天，绿色明天”品牌之歌。

据了解，该项目位于云南省玉溪市峨山彝族自治县大化产业园区，是云南玉溪玉昆钢铁集团建设“云南绿色钢城”的重要组成部分，总建筑面积约5万平方米，主要建设一条1650毫米YKXD热轧带钢生产线，其中，连铸车间配置2台板坯连铸机为带钢生产提供铸坯，年生产能力为460万吨/年合格铸坯，产品厚度范围0.8毫米至25.4毫米，宽度范围900毫米至1500毫米。该生产线采用五米高架平台布置和世界最先进的生产工艺，具备单卷轧制、半无头轧制、无头轧制三种生产模式，前端配备了双流高拉速板坯连铸机，可满足宽范围、多品种生产，同时具备产量高、产品表面和内部质量好、轧制稳定、成材率高、成品尺寸精度高、绿色节能等特点。项目建成后，将成为引领国际最先进绿色高效智能化板带生产技术的样板工程，助力玉昆钢铁集团产品结构进一步丰富、产品附加值进一步提升、企业竞争力大大提高，迈入现代化、绿色花园式钢铁企业，并推动地方经济高质量发展。

中冶华天坚持“高起点定位、高水平规划、高标准建设”，对标国际先进、国内一流，瞄准前沿工艺技术，以最严格的标准开展该项目设计，处处彰显匠心：采用成熟的粗轧和精轧分离式布置，粗轧机为3架大压下轧机，精轧机为5架高强度轧机，配置最先进的凸度和板型控制装置，可实现无头模式下带载动作；在轧机区配置高压冷却系统，当采用热机轧制工艺时，可通过控制轧机温度来控制晶粒生长，既能减少微合金元素用量，又能提高产品机械强度；采用高强度轧机生产0.8毫米薄板，可以实现“热”代“冷”，降低生产成本；采用两点除鳞技术，在粗轧机和精轧机入口配置高压水除鳞，有效除去表面的氧化铁皮，保证产品的表面质量；配置电感应加热炉，在无头模式下，保证产品内部组织不受温度的影响，使产品的内部组织和机械性能一致；层流冷区配备强力和常规冷却单元，对不同规格的产品，通过调节流量和压力，使冷却水流在带钢表面形成平滑连贯的层流，有效地冲破带钢表面的蒸气膜，减少氧化和脱碳，提高冷却效果。最终，该生产线在同行业中装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高，达到国内同类企业先进水平，同时实现超低排放要求。

来源 | 蔡民雄

编辑 | 陈灿