本文转自：常州日报

自认腼腆的王强是博瑞电力自动化设备有限公司厂内试验工程师，自2019年进入博瑞工作后，便一直在储能产品试验的一线，他是产品从产线到项目一线的最后一道把关人，经由他们科室把关确认后，产品出厂才有“准生证”，得以确保工程现场安全稳定运行以及电网安全。

在同期大多数同学倾向研究领域发展时，王强坚定地选择在一线拓展。“我大学学习的多与低压电器技术有关，直到与储能柜打交道，才开始慢慢积累高压电器和储能基础知识，而调试技能更是在工作后学到的。”在王强看来，任何岗位都能闪光，尤其是解决了问题，成就感更甚。

有一年，王强接到了500兆瓦工程装备的出厂试验，机器先进行元器件功能性验证，看质量是否过关，再跟图纸看接线，然后在测试平台模拟运行。这是一个海外项目，时间十分紧迫，留给试验的时间只有一天，当时产业链供货配套企业送来了一组箱体，可检验的第一台就出现异常，接线接反了，器件质量也不稳定。王强记录下异常，归类问题以及可能导致异常的因素，与此同时，程序部分也出现情况，装备组连夜排查，发现了10多个异常。那次，王强一直忙到第二天早上，而后又马不停蹄到供货企业开了复盘会议，进行技术交底，尤其是一些共性问题，当场提供解决方案。此后他也在工作中关注着供货企业的质量情况，经过几次技术交底，该企业的产品质量明显提升。

“能源柜的试验就和阅卷一样，当我关注某个器件接线异常率过高，就会在我的错题本上留痕，此后送来试验的柜体会有针对性的查看接线情况。”王强曾针对不同供货企业不同型号的柜体按图索骥，果真就查出装配方向的错误，设备接入电源时，端口提得过近，火线和零线容易碰线造成短路，后来王强就想了个方案，通过工装插入端口，避免接线情况。时至今日，随着供电方式的进一步提升，通过源头供电彻底解决了碰线短路的情况。

试验中爱思考问题并且提出有建设性的意见，是王强在岗位上的常态。比如原本电池舱试验是需要采用汽吊的方式进行，将电源线从箱体底部接入，后来王强发现公司的场地有限，根据他的观察箱体侧面有两个被堵住的洞口。“我想开通侧面洞口，改变电池舱试验的接线方式，是不是也能完成试验工作。”王强向公司申报了这一情况，后经企业综合评定，采纳了他的改造建议，如此一来，每一台电池舱能节省约5000元汽吊成本。

2022年，王强走上了技术管理岗位，负责试验工程师新员工培训，他还总结了出一套体系操作指导文件，通过操作标准化，减少误操作的损失。“这都是一线工作积累的经验，形成异常率的标准化文件，去年产品异常率减少了一半，整体产品质量得到提高。”企业负责人说。