摘要：相比改造前采用计量桶预先计量——定时人工手动开阀泵料——观察刻度停止泵料的料液输送控制方式，该项目将手动闸阀更改为电磁自动阀，并配备控制柜设置工艺参数，集成料液自动化控制系统，优化管理，大大降低了员工劳动强度，更提高了工作效率。它是继硫酸系统改造后又一个成功设施技改，两者联合，基本形成了酸解车间整体料液输送流程的自动化控制体系，也成为了厂内员工津津乐道之事。

“我们车间的硫酸系统，自从改为自动阀直接泵送进酸解锅，操作比之前方便很多，现在我们只要在酸解楼控制室点动按钮就可以，再也不像以往那样，在酸解楼跑上跑下啦。”

“是啊，有了这些自动化控制系统，我们的工作效率也提高了，希望在厂内更多地方也进行这样的改造。”

自动化泵送酸解工艺水控制柜

近日，随着反复的系统校验和调试，钛白粉厂酸解车间完成了浓尾水、环保回收液、低度水、回锅水以及喷淋液多种工艺料液输送自动化控制系统的升级改造。它是继硫酸系统改造后又一个成功设施技改，两者联合，基本形成了酸解车间整体料液输送流程的自动化控制体系，也成为了厂内员工津津乐道之事。

该项目充分汲取硫酸系统技改的工作开展经验，从4月起，历时10天，完成闸阀更换，设施安装，控制柜工艺参数设置以及计量调试工作。目前，项目正式投入车间流程使用，经多个班次的运转跟踪，可满足工厂对料液泵送计量，时间节点控制及工艺技术管理指标的有效性要求，并整体上收效很好。

相比改造前采用计量桶预先计量——定时人工手动开阀泵料——观察刻度停止泵料的料液输送控制方式，该项目将手动闸阀更改为电磁自动阀，并配备控制柜设置工艺参数，集成料液自动化控制系统，优化管理，大大降低了员工劳动强度，更提高了工作效率。同时，减少了料液计量中桶体和料液输送的诸多管道架设，简化了员工以往频繁手动闸阀调节操作，为此增大了工作活动空间，减少了跑冒滴漏现象，进一步改善了员工的工作环境。

编辑：李兴军

监制：黄旭胡