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針對大家向“紡織器材在線”微信後臺發來的問題，小編現將答案整理如下，希望對您的生產有所幫助。

問題一：細紗出現6 cm～8 cm粗節紗疵，怎麼辦？

解答：細紗6 cm～8 cm粗節紗疵一般認爲是粗紗包接頭或細紗接頭原因造成的紗疵，但在生產中發現，實際是機械和吹吸風造成的紗疵，其形態爲連續4～5個粗節紗疵，最長可達40 cm，連續性強並且沒有規律，紗疵內有纖維核，外端發毛，捻度小，嚴重影響絡筒生產效率。

產生原因：

1）機械失修，平揩車標準不高，要求不嚴，致使鍵槽磨損。

2）軸承損壞，齒輪齧合量過大，造成不正常的磨損。羅拉傳動齒輪竄動磨損致使鍵槽鬆動，傳動過程中產生超前滯後現象，致使羅拉牽伸運動中的纖維集結形成粗節紗疵。

3）吹吸清潔器調節位置不對，調換時不按規定調節。吹吸風中部吸嘴直吹加捻區域，造成加捻區域的弱環，氣流直吹影響紗體加捻，纖維露出體外形成粗節紗疵。

預防措施：

1）加強機械檢修，保證齒輪的齧合量符合標準；

2）平揩車及時檢修鍵槽和鍵釘；

3）正確調整安裝加捻區域吹吸風位置。

問題二：筒紗條幹CV值、千米粗細節、棉結比細紗高，怎麼辦？

解答：從管紗到筒紗條幹惡化的根本原因是摩擦損傷以及由於張力作用導致紗線密度變化、纖維及捻回重新分佈。絡紗過程中，受卷繞速度及絡紗張力影響，管紗在退繞、卷繞過程中，紗線與絡紗部件碰撞、摩擦，管紗中部分抱合不緊的短纖維遊離出來，或是原本固有的毛羽經高速卷繞揉搓成棉結，從而使粗節、細節和棉結增加，條幹CV值增大。

1）從管紗到筒紗，條幹CV值呈上升趨勢。細節、棉結總體也升高，金屬槽筒的使用有利於棉結的改善。

2）制定合理的電清工藝參數，同樣可以改善成紗粗、細節及棉結。

3）減少-50% 以下細節及+50% 以上粗節有利於紗線條幹的改善。

4）線速度較低的絡筒機相對於線速度較高的自動絡筒機來講，對條幹CV值的影響較小。

5）單紗經過捻線能改善條幹，不同捻度的單紗在捻線時對股線的條幹CV值有一定的影響，紗線捻線時經過不同的工藝路線對紗線條幹CV值產生不同影響。

6）根據紗線號數、捻度的不同，合理選用鋼絲圈對紗線條幹有改善作用，不同的加捻元件、普通導紗鉤與阻捻式導紗鉤對紗線條幹CV值的影響差異不明顯。

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