壓力鑄造成形即壓鑄是將液態金屬或半固態金屬在高壓下快速充填金屬模具型腔，並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種成形方法。它具有尺寸精度高、表面質量好、生產效率高、成本低等優點，是汽車、摩托車、航空航天等產業用鋁、鎂合金零件的主要成形方法之一。近年來，隨着全球對節能減排、產品輕量化技術的大力開發和重視，鋁、鎂等輕合金材料及其成形技術得到了快速發展和廣泛應用。其中一個顯著的發展趨勢就是在輕量化的基礎上，基於效率、成本、精度、質量及力學性能的綜合考慮，越來越多的鋁、鎂合金零件採用壓鑄工藝成形，而且是壓鑄件結構越來越複雜，外形尺寸越來越大，精度越來越高。因此大型複雜精密壓鑄件的生產技術已成爲國內壓鑄企業的一個新挑戰。壓鑄生產中，壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機是壓鑄工藝的三大要素，其中壓鑄模的溫度控制對於金屬液的充填、凝固過程以及壓鑄模使用壽命和產品質量的穩定性有着非常大的影響，是必須需要控制的參數之一。大型複雜精密壓鑄模由於模具體積大、結構複雜，採用常規的簡易粗放式模溫控制技術難以滿足生產要求，是制約壓鑄件質量的主要技術瓶頸之一。

大型複雜壓鑄模模溫精確實時控制的關鍵技術在於：①安全可靠、簡易高效的模具預熱技術；②精確可控的模具冷卻技術。因此開發新的具有自主知識產權的壓鑄模模溫精確實時控制技術以滿足當前大型複雜壓鑄件的生產需求，是提升國內大型複雜壓鑄件生產技術水平的重要研發內容之一。