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模具需要被施加力才能衝產品，就是驅動模具開合模使用，簡稱“壓力機、衝牀”。衝牀噸位有大小之分，選擇時如果大財小用會浪費成本、佔用資源，選擇噸位太小或出現產品瑕疵。合理選擇衝牀非常有必要。

壓力機選擇

一、衝裁力的變化

當衝頭接觸材料而材料頂住下模便開始衝裁過程，此過程衝裁力逐漸變大。當衝頭衝入材料約1/3T時達到最大值，與此同時材料出現斷裂。隨後，衝裁力迅速減少。由此可見，在衝裁力最大的時候計算衝裁力纔是最合理的選擇。

二、噸位計算

壓力機噸位的選擇並非一成不變，其跟衝裁間隙、潤滑狀況、公差、料厚等有很大關係，而且皆爲可變力。因此，我們在計算噸位時需要最少多預估20~30%的餘量,

不過，模具中最大的力還是衝裁力，其餘的皆爲輔助力，因此在計算噸位時主要以衝裁力的計算爲主。我們來看衝裁力的計算公式

衝裁力的計算公式：P=L*t*KS Kg

式中: P、 衝裁所需的力Kg

L: 剪斷輪廓的周長mm

t: 材質的厚度mm

KS :材料的剪切強度Kg/mm²

上式中，常見軟料固定參數：KS = 35kg / mm²

除了以上衝裁力，模具中還有成型力、壓料力、脫料力等總和纔是最終的噸位。那其餘幾種力又該如何進行計算呢？

成型力：P1=0.43*T*L1*K1（單位：N）

壓料力：P2=0.33*P1（單位：N）

脫料力：P3=0.05*P1（單位：N）

噸位：（P1+P2+P3）*1.3/10000=D（單位：噸）

注：T：料厚、L：周長、K1：抗拉強度

小模具廠對噸位的選擇、計算要求比較嚴苛。一般在大的模具廠很少需要計算噸位，基本上只要能架上模就肯定能生產。

如果大家對於噸位的計算、選取有疑惑，歡迎留言