脫硫石膏在水泥生產使用中的幾點措施

近年來，水泥企業普遍面臨銷量減少、銷售價格低等市場問題，造成水泥企業利潤的減少。現在的水泥企業要發展必須從苦練內功，充分挖掘企業潛力，精益生產。脫硫石膏的使用相對天然石膏而言從成本上能爲企業創造更大的利潤。但因其本身的物理特性對生產造成了負面的影響，減少了水泥粉磨的有效運行，故水泥企業對脫硫石膏的使用慎之又慎。

脫硫石膏在水泥生產中的應用機理：脫硫石膏是火力發電廠煙氣脫硫時SO2和CaCO3，反應生成的一種工業副產石膏，主要成分爲二水硫酸鈣還有一些雜質。根據國家節能環保生產要求及對工業廢渣綜合利用的相關政策，利用脫硫石膏作爲水泥緩凝劑生產水泥，即可降低成本，又可將工業廢渣變廢爲寶，大連天瑞水泥有限公司使用的脫硫石膏SO3含量42.2％左右，水分17％。

爲了調節和控制水泥的凝結時間，一般需摻人石膏作爲緩凝劑。脫硫石膏成分與天然石膏相似，大量的實踐研究均已表明，以脫硫石膏代替天然石膏用於水泥的生產之中，同樣可以滿足相關的性能指標要求。

脫硫石膏與水化鋁酸鈣反應生成水化硫鋁酸鈣針狀晶體(鈣礬石)。該晶體難溶，包裹在水泥熟料的表面上，形成保護膜，阻礙水分進入水泥內部，使水化反應延緩下來，從而避免了純水泥熟料水化產生閃凝現象。

對於常見的水泥品種，摻入2％-5％的脫硫石膏，均能夠調節水泥凝結時間，並且指標符合國家標準要求。不僅如此，脫硫石膏還可以促進水泥中硅酸三鈣和硅酸二鈣礦物的水化，從而提高水泥的早期強度以及平衡各齡期強度。脫硫石膏中含有部分未反應的CaCO和部分可溶性K、Na鹽類，這些雜質的存在可以促進水泥水化，激發水泥混合材或混凝土摻合料活性的充分發揮。

脫硫石膏因其物理特性(粘、溼)造成的系統堵卡十分嚴重，並且粘附設備，對生產的連續性和設備的安全運行均有較大的危害，增加人員的勞動強度和安全隱患。

以大連天瑞水泥有限公司的實際情況說明，使用的是吊4．2m X 1 3m水泥磨帶輥壓機的聯合粉磨，使用的主要設備型號見表1，自2011年起開始使用脫硫石膏，因使用脫硫石膏造成以下影響：

(1)粘附輥壓機喂料斗式提升機下料餾子造成堵塞，人工進行清理恢復生產。

(2)粘附循環風機葉片造成循環風機振動大，人工進行清理恢復生產。

(3)粘附選粉機導向葉片造成磨機循環負荷大降低臺時產量，人工清理恢復生產。

(4)造成輥壓機喂料斗式提升機料斗結滿物料，鬥提電流波動大，人工進行清理恢復生產。

爲解決以上問題採取了兩種方法：

(1)2013年決定利用冬季大修的時機對輥壓機喂料斗式提升機下料進行改造將鬥式提升機向上提升1．5m，使下料溜子與鬥式提升機的殼體的夾角角度由以前450變成現在的30。增加了物料的衝擊力見圖1。經過改造後2014年全年輥壓機喂料斗式提升機下料溜子發生堵塞的情況基本上沒有，與2013年相比累計減少堵卡時間長達213.25小時。有效的減少了空機運轉的情況，保證了磨機的有效穩定的運轉。

但是，這樣做須充分考慮因輥壓機喂料斗式提升機下料管角度的改變對公司稱重倉的有效容積及稱重倉下料管是否有足夠的高度對生產的影響。以免發生在自身公司稱重倉的有效容積不足及稱重倉下料管沒有足夠的高度的情況下因輥壓機喂料斗式提升機下料管角度的改變造成下料偏差使稱重倉殼體磨損嚴重、輥壓機擠壓效果變差、邊緣效應頻發，易發生磨機篦板被粗顆粒堵塞的情況發生。一旦發生上述問題應對下料溜子與稱重倉的連接處增加導流板以恢復人輥壓機的物料角度，保證輥壓機的有效運行見圖1。

(2)在水泥磨的V型選粉機進風口處增加熱風爐及熱風管道。使用上熱風管道後水泥水分下降0．6％，降低了循環風機葉輪和選粉機導向葉片粘附水泥的次數。並補充了一部分的V型選粉機的用風量。2014年與2013年相比減少清理循環風機葉輪和選粉機導向葉片累計時間長達102．5小時。這樣應用過程中必須考慮熱風進風口的角度及進風量，不能影響V型選粉機的打散效果。2013年與2014年水泥粉磨臺時產量對比見表2。

另外再提供一種方法即改變工藝佈局，將脫硫石膏稱佈置於熟料稱與混合材稱之間，並保證脫硫石膏的下料點位於皮帶的正中位置。這樣做的好處：

(1)熟料的溫度蒸發掉一部分脫硫石膏的水分。

(2)避免脫硫石膏粘附皮帶，淨化現場環境，減少勞動強度。

(3)能避免脫硫石膏粘附輥壓機喂料斗提料斗(前兩種方法均不能解決此問題)。

(4)減少對下料溜子的堵塞。但因我公司現有的水泥粉磨現場工藝佈局有限，脫硫石膏在最初的設計中並未採用，但在新建的帶輥壓機的半終粉磨系統中得到了應用，在6月份的試生產及生產過程中得到了很好效果。

最後，在脫硫石膏的使用過程中，因脫硫石膏的本身物理性質決定其細度較細、易磨性較好，磨內流速較快，面對突發的止料和喂料過程應先喂料後止料，以防止因操作失當造成的SO3波動。