精益生產方式最早是由日本豐田公司提出來的，精益生產方式是日本豐田公司，根據當時的國際化背景以及結合自身公司的實際發展情況，創造出來的獨一無二的生產經營方式。

這種生產方式一經提出，迅速推廣與整個日本市場，日本汽車公司憑藉着這種高效的生產經營管理系統迅速發展壯大，在上個世紀九十年代，日本製造企業憑藉着這種精益生產管理系統，快速提高了本國的製造業水平和質量，迅速打入國際市場，成爲市場競爭中強有力的競爭者。對於日本汽車製造企業來說，正是由於普遍使用了精益生產管理系統，迅速增強了日本汽車製造業的整體實力，爲日本汽車企業迅速打入歐美市場提供了強有力的基礎。歐美國家相關工業和製造業專家，不惜投入巨資分析日本汽車製造業的精益生產管理方式，對日本汽車企業創造出的精益生產管理系統讚不絕口，並紛紛模仿，這就奠定了日本汽車製造企業精益生產管理系統成爲世界主流的生產管理系統。這種精益生產管理系統，從最早的汽車生產製造業，不斷向其他產業擴展，已經成功運用到其他生產經營領域，引發了世界生產經營的革命。

汽車企業精益生產系統的概念和內涵

當時的美國製造業專家通過對日本汽車製造企業精益生產管理系統進行考察研究，對精益生產管理系統下個比較完整的定義。精益生產管理系統指的是，在生產製造過程中，在產品設計產品管理和客戶關係上面，通過運用特定的方式和手段全面減少其中的浪費，用最短的時間最高的效率生產出高質量的產品，最好的服務服務於顧客。精益生產管理系統最爲關鍵的核心是，對無業與企業生產經營管理的各種行爲進行杜絕，最大限度地降低生產經營成本，提高生產勞動效率，使生產經營不斷盡善盡美。生產經營管理模式通過實行有效的激勵手段，能夠極大地提高企業員工的生產積極性和生產效率，

精益生產管理系統的發展過程。從精益生產管理系統的發展歷程來看，可以將整個發展過程分爲三個階段，最初的階段是由日本豐田汽車製造企業提出來的，日本汽車製造企業是通過長時間對美國著名的福特汽車製造商進行詳細的調查研究，最後得出結論，如果只是一味的模仿美國汽車製造企業的發展管理方式，是不適應日本本土市場的發展環境的。這是因爲當時的日本汽車市場比較狹窄，採用大批量的生產經營方式是不能夠滿足日本的市場需求。除此之外，日本汽車製造企業剛纔戰爭的失敗中恢復起來，由於設備資金的不足，缺乏相關的資金支持要想完全模仿美國那種大投入，大規模的製造生產模式，是完全不適用於的日本經濟環境的。美國福特汽車公司當時的大規模生產經營方式是由當時是由當時美國擁有大量豐富廉價的勞動力爲基礎的。但當時的日本人口下降，缺乏相應的勞動力。

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