自参加工作以来，他在热表处理生产一线一干就是20个春秋。20多年的摸爬滚打，让他练就了吃苦耐劳、敢打硬仗的工作作风； 在艰苦的工作环境中，他坚持出满勤，干满点，面对急难重的工作任务，他勇往直前，从不退缩， 凭着“干一行，爱一行，钻一行， 精一行”的精神，奋力成长为公司热表处理战线上的“尖兵”，他就是航空工业航宇2018年劳动模范、热表处理中心表面处理A跨班组的带班长郭付勇。

勤学肯钻练硬功

“工欲善其事，必先利其器”，“要想学好一门手艺，一定要多干、多想、多琢磨、多分析。天上不会掉馅饼，只有经过多次的操作才能获得经验”。郭付勇是这么说的，也是这么做的。从业20年来， 工作中郭付勇从不“挑肥拣瘦”， 而是把每项工作都作为一次学习锻炼的机会，在干中学，在学中干， 不断总结经验，练就了一身过硬的本领。

回忆自己的成长经历，郭付勇仍记忆犹新：1999年12月， 刚刚招工进厂的郭付勇在经过为期一个月的培训后，被分配到航宇表面处理车间工作。表面处理是一个摸不着、看不到的工种， 它不像机加工序，能一目了然地在机床上看到并控制工件的加工， 便于操作人员控制参数，而是通过电流、电压的给予值来控制镀层的状况。因此需要操作人员在工艺范围内，根据实际的工作情况，如槽液温度、零件的复杂状况等，选择一个合适的电流参数进行操作，同时还要注意控制好电流、电压及槽液温度等。由于刚刚走上工作岗位，实践经验少， 业务生疏，郭付勇几乎是一个“门外汉”，此时的郭付勇觉得工作特别难，怎么办？“只有加强学习， 变压力为动力，才能尽快适应工作的需要”。从那时起，郭付勇立志向老师傅学习，做一名懂技术、有技能、专业强的好工人。工作之余，他开始从头学习表面处理的理论知识，在平时干活的时候根据理论和实际进行操作，分析自己哪些做得比较好，哪些做得还不足，并做好记录。每到节假日休息，就将平时总结出来的疑难问题上网去查找解决的方案， 在后面的工作中扬长避短。

有一次，为了向一个老师傅学习钝化技术，他自告奋勇地去帮助那个老师傅一起干活。老师傅在前面操作了一遍，他就在后面跟着操作，结果那师傅钝化的很漂亮，可他钝化得却是一塌糊涂。后来虽然经过几次返膜，但结果依然不符合工艺要求。那次操作也使郭付勇深刻地体会到，表面处理工艺的好坏与个人操作经验及细节紧密相关。吃一堑长一智的郭付勇，在以后的钝化零件中更加注重工艺细节的操作，遇到问题先查找原因，分析问题根源， 再去思考解决问题的办法，争取每一步都做到精益求精。

克难攻坚不畏难

在实际工作中，郭付勇总是善于思考，肯动脑筋，有份执着的钻研精神。遇到什么事，脑子里总要问个为什么，凡是与表面处理有关的事情，都能引起他强烈的好奇心。正是这股劲儿让他在技术进步上总是快人一步。

近年来，随着公司的快速发展，本来品种数量就多的铝合金表处理任务更加繁重。尤其是2018年，在生产线人员没有增加的情况下，产品数量却几乎翻了一番， 压力之大远超从前。作为班组长， 为保质保量完成生产任务，每项工作前，他都要认真地熟悉消化工艺内容，对工艺规定的参数做到心知肚明，并要求小组员工严格按照工艺参数进行操作。对于一些要求高，操作起来复杂的零件，他大胆创新，勇于尝试，想方设法做得更加完美、精益求精。如某型号的限位盖， 是铝合金硫酸阳极化着黑色的零件，表面状况要求比较高。开始时，他用Ф3mm的铝丝做挂具，卡在中间的大孔内，这样做出来的效果是空内侧有两个白印，虽然不算大， 但露出的位置太明显，结果不能满足产品要求。他就反复推敲、试制，对夹具进行改装，将几个大盘子焊在一个铝棒上，盘子外侧是尖头，限位盖侧边的小孔卡在尖头的嘴上，这样镀出的产品虽然外观符合了要求，但是，由于挂具太过笨重，操作中挂具尖头很容易划伤操作者，加上装挂过程中容易左右摆动，牢固性不够，造成了零件不导电或掉落镀槽中。经过反复琢磨、试验，他又对挂具进行了多次改进，最终做出了既满足产品要求，又操作方便安全的工装夹具，有效提高了生产效率。在表处理生产过程中，他自己动手动制作的工装挂具就有三四十种之多。

除了在工装挂具中进行创新增效外，他还利用现有的专业知识和工作方法进行技术攻关。如为解决铸造件壳体硫酸阳极化着黑色生产过程中热风烘干后砂眼容易渗出白点这一难题，他通过加强清洗、热水烫等试验手段， 反复想办法，一步步改进，在改进效果不明显的情况下，他想到在着色后抓紧时间用压缩空气将其吹干，使砂眼里的残液在还没有渗出之前让零件快速干燥封闭砂孔，避免残液流出来腐蚀机体的方法，有效解决了长期困扰车间生产的历史性的难题，为全年任务完成起到了积极促进作用。

无私奉献做表率

由郭付勇带领的表面处理A跨班组，是整个表面处理人数最少，但任务量却是最多的班组， 小组七人共负责铝合金硫酸阳极化、铝合金铬酸阳极化、铝合金硬质阳极化、铝合金硬质阳极化着黑色、铝合金化学氧化、酸洗、铝合金导电氧化、镁合金氧化、钛合金氧化等九大镀种的生产线。身为带班长，郭付勇主动挑起了最为繁重的铝合金硫酸阳极化和铝合金铬酸阳极化两个镀种的生产线，在他的带领下，这个班组总能克服困难，保质保量按时完成各项急难险重任务。

2018年，面对成倍增长的生产任务，郭付勇几乎把所有的精力都放在了生产上，加班加点抢任务，只要没有特殊情况，每天晚上都能在厂房内看到他忙碌的身影，如遇到急件，无论是深夜还是凌晨，他都要把零件干完后才默默离开，从无怨言。即使是在母亲突发心脏病住院期间，他也没有耽误工作，只是在母亲检查身体时陪护了半天。因为他知道此时钝化生产线上需要钝化的产品数量太多，作为一个班组长， 不能在关键的时候掉链子，更不能再给同事们增加工作量。据不完全统计，2018年， 郭付勇平均每月交检产品400多项， 零件4～5万件，每月加班工时达120～130小时，合计每个月加班16～17天，若遇高峰期，能达到20多天， 全年总工时达到34817小时，工时总额不仅在表面处理班组排在前面，甚至在整个热表处理中心也名列前茅。

作为班组负责人，郭付勇在做好自己本职工作的同时，还经常主动帮助其他同事。在班组里， 他每天都是来的最早，走的最晚的一个，在大家结束一天的工作后，他总要依次检查各镀槽的电加热开关和各水阀开关，以确保万无一失，杜绝安全隐患的发生。在郭付勇的带领下，该班组超越了一项又一项历史生产纪录，成为其他班组学习的榜样。

从一名“门外汉”到技术骨干， 郭付勇凭着勤奋好学、刻苦钻研、任劳任怨的精神，一步步地成长起来，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩，面对荣誉，郭付勇并没有停止不前，他表示，要把全部精力投入到自己所热爱的事业中，为航宇的发展，为我国航空救生事业的发展和腾飞贡献自己的聪明才智，在劳动中实现自己的人生追求，在奉献中实现自己的人生价值。