这就是瓦尔特一直认为用二氧化碳冷却是今后的发展趋势的另一个原因。“我们现在已经开发出了新一代切削刀具材料：Walter Tiger•tec® Gold – 一种基于氮化钛铝的崭新技术平台 （TiAlN）。今后用这种平台可加工崭新的涂层基体组合体。Tiger•tec® Gold备受欢迎的部分原因是因为它的热硬度极高，最适合快速铣削难加工材料。这还能减少可转位刀片上形成的发纹状裂纹，这种裂纹主要是在断裂切口和热应力变化（即短时热冲击）时容易发生。因此，Tiger•tec® Gold是一种理想的低温冷却用切削刀具材料。

在加工可靠性方面，最关键的是在所需温度下，切削刃的冷却液应尽可能精确。因此，瓦尔特与斯达拉格（Starrag）等技术合作伙伴通力合作，研发出了双通道供液系统——

通过机床、主轴、刀柄和刀具，流向切削刃。其中一个通道输送二氧化碳，另一个通道流润滑剂、压缩空气或乳化液，这些介质直接流向切削刃，没有压力降，而且能保持在室温。在二氧化碳成液态时，喷嘴处的温度可首先冷却到最低－78.5°C（理论值），在达到此温度时，二氧化碳开始膨胀。与外冷系统不同的是，这种方法仅冷却工件，因此相对来说，易于加工。采用单独的冷却液供应系统，还可保证极为高效的润滑效果。 瓦尔特有一套Rother Technologie的“Aerosol Master 4000cryolub”系统，这套系统专门用于供应二氧化碳和冷却润滑液，其中采用了罗瑟（Rother）研发的气溶胶干式润滑技术（ATS）及低温冷却技术。根据要求，它可用于按要求调整液态二氧化碳或气溶胶的供应量，即供应量可根据零部件和材料调整。Thomas Schaarschmidt说：“控制冷却液供应量，可十分精密地控制冷却程度。”但是，我们还研发了单通道的加工解决方案。因此，我们在我司（美国）沃基肖技术中心（Technology Center in Waukesha）改造了一座加工中心。