這就是瓦爾特一直認爲用二氧化碳冷卻是今後的發展趨勢的另一個原因。“我們現在已經開發出了新一代切削刀具材料：Walter Tiger•tec® Gold – 一種基於氮化鈦鋁的嶄新技術平臺 （TiAlN）。今後用這種平臺可加工嶄新的塗層基體組合體。Tiger•tec® Gold備受歡迎的部分原因是因爲它的熱硬度極高，最適合快速銑削難加工材料。這還能減少可轉位刀片上形成的發紋狀裂紋，這種裂紋主要是在斷裂切口和熱應力變化（即短時熱衝擊）時容易發生。因此，Tiger•tec® Gold是一種理想的低溫冷卻用切削刀具材料。

在加工可靠性方面，最關鍵的是在所需溫度下，切削刃的冷卻液應儘可能精確。因此，瓦爾特與斯達拉格（Starrag）等技術合作夥伴通力合作，研發出了雙通道供液系統——

通過機牀、主軸、刀柄和刀具，流向切削刃。其中一個通道輸送二氧化碳，另一個通道流潤滑劑、壓縮空氣或乳化液，這些介質直接流向切削刃，沒有壓力降，而且能保持在室溫。在二氧化碳成液態時，噴嘴處的溫度可首先冷卻到最低－78.5°C（理論值），在達到此溫度時，二氧化碳開始膨脹。與外冷系統不同的是，這種方法僅冷卻工件，因此相對來說，易於加工。採用單獨的冷卻液供應系統，還可保證極爲高效的潤滑效果。 瓦爾特有一套Rother Technologie的“Aerosol Master 4000cryolub”系統，這套系統專門用於供應二氧化碳和冷卻潤滑液，其中採用了羅瑟（Rother）研發的氣溶膠乾式潤滑技術（ATS）及低溫冷卻技術。根據要求，它可用於按要求調整液態二氧化碳或氣溶膠的供應量，即供應量可根據零部件和材料調整。Thomas Schaarschmidt說：“控制冷卻液供應量，可十分精密地控制冷卻程度。”但是，我們還研發了單通道的加工解決方案。因此，我們在我司（美國）沃基肖技術中心（Technology Center in Waukesha）改造了一座加工中心。