在爲衆多塑料名詞的意義和區別頭疼燒腦？小編從塑料常用性能、塑料再生回收、塑料加工三個方面，收集整理了一系列專有名詞，快來看看吧，你也能成爲專家！

塑料性能

密度

塑料的質量和其體積的比值，稱爲密度。常用單位爲g/cm3或l/m3。有時把塑料在20℃時的質量與同體積水在4℃時的質量之比，稱爲塑料的相對密度，或稱比重。

抗拉強度和斷裂伸長率

塑料試樣以一定速度被拉伸，至試樣斷裂時所需最大的張力稱爲拉斷力。此時試樣單位截面積上所承受的拉斷力稱爲抗拉強度。試樣拉斷時長度增加的百分率（%）稱爲斷裂伸長率，簡稱伸長率。

熔體流動速率

MFR，也稱熔融指數MI。在一定溫度和壓力下，熔融塑料每10min從一定孔穴中被擠壓出的克數。單位爲g/10min。

體積電阻率

在電場作用下，體積爲1m3正方體的塑料相對二面間體積對泄漏電流所產生的電阻。常用符號ρ ，單位爲Ω. m。過去常用Ω.cm作爲體積電阻率的單位，換算關係爲1Ω. m=100Ω.cm。體積電阻率越高，絕緣性能越好。

氧指數

剛好維持塑料產生有焰燃燒所需的最低氧濃度，用氧的體積百分比濃度表示，符號OI或LOI。氧指數越高，塑料越難燃燒。氧指數小於21的塑料，爲易燃材料。

閃點、燃點和自燃點

塑料受熱分解生成可燃性氣體與明火接觸發出閃光的溫度，稱爲閃燃溫度，簡稱閃點。塑料受熱分解生成可燃性氣體而可以用火點燃的溫度，稱爲着火溫度，簡稱燃點或着火點。使塑料自發着火燃燒的溫度，稱爲自燃溫度、簡稱自燃點。塑料的燃點比閃點高一些，自燃點更高。

阻燃性

塑料難以燃燒或具有延緩或阻止火焰蔓延的特性。

耐熱變形性

塑料在高溫和壓力作用下所具有的抵抗變形的特性。

耐寒性

塑料在低溫下仍能保持所需力學物理性能的能力，稱爲耐寒性。

耐熱老化性能

塑料在加工和使用過程中，由於受熱導致塑料性能的變劣稱熱老化。抵抗熱老化的能力稱耐熱老化性。

耐氣候性

塑料在大氣條件下使用，受日曬、雨淋、風吹、大氣污染等嚴酷的自然條件作用，塑料性能變劣稱大氣老化。

耐環境應力開裂性

一些結晶型塑料，由於加工過程中內應力的存在和使用時接觸化學藥品，致使在貯存和使用中出現開裂，稱爲環境應力開裂。抵禦環境開裂的能力稱爲耐環境應力開裂性，可用表面刻有槽痕的彎曲試樣，置入表面活性劑中、觀察在規定時間內出現開裂的試樣數量及所佔的比例來衡量。

塑料回收

一級回料塑料顆粒

指所使用的原料爲沒有落地的邊角料,也稱之爲下角料，也有些是水口料、膠頭料等，質量比較好，沒有使用過的，在加工新料的過程之中剩餘的小邊角，或者是質量不過關的回料塑料顆粒。用這些毛料加工出來的回料塑料顆粒，透明度較好，其回料塑料顆粒的質量可以同新料相比，因此稱爲一級回料塑料顆粒或者是特級回料塑料顆粒。

二級回料塑料顆粒

指原料已使用過一次的，（高壓回料塑料顆粒除外，高壓回料塑料顆粒中使用進口大件居多，進口大件如果爲工業膜，是沒有經過風吹日曬的，故其質量也非常好，加工出來的回料塑料顆粒透明度好）這時也應該根據回料塑料顆粒的光亮度及表面是否粗糙來判斷。

三級回料塑料顆粒

指原料已使用過兩次或者多次的，加工出來的回料塑料顆粒，其彈性、韌性等各個方面均不是很好，只能用於注塑。而一、二級回料塑料顆粒可以用於吹膜、拉絲等用途。

水口料

指注塑製品生產過程中產生的流道、邊角和不合格產品所形成的廢料。

機頭料

指擠出製品生產過程中的泄漏料或者過渡料以及注塑機打空時的清膛料。

副牌料

塑料原料在合成過程中因爲更換牌號或品種而產生的部分性能不合格的塑料原料。

沉水料

指比重大於1克/立方厘米的材料。這裏特指是含有礦物填充的塑料材料（聚烯烴類填充）。

浮水料

指比重小於1克/立方厘米的材料。這裏特指不含有礦物填充的塑料材料（聚烯烴類）。

死料

加熱後不塑化的材料。一般指交聯過的熱塑性塑料。有的地方也叫“生料”。

泡泡料

塑料通過塑料團粒機制成的團粒。

塑料加工

熔接痕 / 夾水紋 / 夾線 / 夾紋

在注塑加工過程中，兩股料流相遇時，其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。

縮痕 / 縮水

塑料件在模腔內冷卻凝固時，由於塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在塑料件表面產生的凹陷。

白印 / 發白 / 頂白 / 拉白 / 拖高

塑料件局部受外部壓力作用，使部分分子結構重新排列或斷裂，引起塑料件表面局部白印。

表面突起 / 頂高 / 凸高 / 拖高

塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產生的高起。

翹曲 / 變形

由內應力引起的塑料件局部或整體的變形。

顏色不符 / 色差 / 色深 / 色淺 / 光澤度差

塑料件顏色及光澤與標準板不符。

裝配不良 / 試裝緊 / 試裝松 / 扣位緊 / 扣位松 / 有噪音

因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統稱裝配不良。