當前，製造企業的數字化轉型早已不是一道可選題，而是必做題。數據顯示，中國約有85%的製造企業存在不同程度的數字化轉型升級需求，按照投入計算，數字經濟目前佔中國經濟的實際比例已達10%。

趨勢是顯而易見的。但應用場景繁多、數據處理能力不足、系統複雜，在數字化升級的道路上，製造商並非一片坦途。

在近日於廈門舉行的2019施耐德電氣創新峯會上，施耐德電氣與25000位與會嘉賓就大會主題“共創共贏•數字化未來”進行分享和交流，探討了如何以創新聚產業之力共創高質量可持續發展，探索綠色數字化未來之道。

得益於在細分行業積累的豐富經驗，作爲全球能效管理與自動化領域數字化轉型專家，施耐德電氣夠深刻洞察製造商在發展中所遭遇的困境，並有完備的數字化創新方案和know-how，在中國製造業數字化轉型進入加速階段，施耐德電氣正在引領工業自動化市場的數字化轉型，幫助客戶應對一系列挑戰。

聚焦行業，助力OEM縱深轉型

以原始設備製造商（OEM）行業爲例，增長乏力、產能過剩、競爭加劇，是當下不少子行業的真實寫照。

在施耐德電氣工業自動化事業部OEM業務總經理崔志達看來，對於OEM市場，一些子行業經歷“過冬”不見得是一件壞事。“第一，會讓行業品牌越來越集中。比如說做細紗機設備的廠家品牌特別多，造成機器產品質量良莠不齊，不利於最終用戶。這一輪的洗牌過程中，OEM客戶越來越集中，產品質量最終得到了提升。另外，OEM客戶會關注自己，修煉內功，把自己的機器做好來適應市場變化，這是中國製造從量到質的轉變。”

施耐德電氣工業自動化事業部OEM業務總經理崔志達

“中國的OEM市場很大，不同的市場有不同的需求。”崔志達表示，對於整個OEM領域，施耐德電氣將繼續深耕行業。“我們現在的戰略是行業聚焦，一方面持續關注起重、暖通空調、紡織機械等體量較大的傳統行業，同時也聚焦3C電子、物料搬運、包裝機械等增長迅速的新興行業。”

施耐德電氣在能效管理和數字化領域擁有豐富經驗，植根工業180多年併爲中國企業服務三十餘年，深諳行業特點。正如施耐德電氣有限公司工業自動化事業部市場部總監喬鋥指出，數字化要結合實踐，找準客戶需求點，用數字化手段提升，“先醫後藥，先軟後硬”。

施耐德電氣有限公司工業自動化事業部市場部總監喬鋥

依託面向OEM行業的EcoStruxure機器架構，施耐德電氣可爲各種類型和規模的OEM廠商提供滿足其需求的定製化解決方案。在EcoStruxure機器架構底部的互聯互通產品層，提供了全面而領先的互聯互通產品；在中間的邊緣控制層，提供從機器數據採集及可視化方案，到專家級自動化解決方案；而在最上層的應用、分析與服務層，施耐德電氣爲OEM製造商提供基於雲的全生命週期數字化服務及運維管理，並對所收集數據加以分析，爲管理者做出更明智決策提供依據。

施耐德電氣過去幾年的實踐已經證明數字化能夠爲OEM製造商帶來可量化的實際收益。通過數字化轉型和創新業務模式，提高最終用戶滿意度，增強市場洞察，提升企業效率及競爭力，實現從單機制造商向系統服務商和智能設備製造商的縱深轉型，這在已經部署了EcoStruxure架構的客戶反饋中得到印證，江蘇金旺包裝機械科技有限公司便是一個很好的範本。

作爲一家行業領先的農化包裝機械設備製造商，江蘇金旺藉助覆蓋施耐德電氣EcoStruxure三層架構，包括機器顧問（Machine Advisor）在內的自動化與能效軟、硬件產品及解決方案，在踐行數字化轉型的道路上邁出了堅實一步，2018年業務量同比去年增長40%，在不增加服務團隊人員的情況下，整體服務效率提升35%，並降低30%以上的成本。更重要的是，數字化項目的成功實施，不但幫助江蘇金旺首次爲客戶提供完整的交鑰匙工程，成功完成了從“機器製造商”向“行業全案服務商”的蛻變，同時江蘇金旺還通過EcoStruxure機器顧問對大量設備的長期運行和故障信息進行收集、梳理與分析，從數據洞察中發掘價值，推動江蘇金旺在設備維護工作和行業培訓等方面的持續改善，開拓了農化領域全新的合作模式。

重磅新產品使OEM實現全面數字化

崔志達指出，OEM廠商今天面對的終端用戶需求也發生了變化，OEM廠商做出來的機器必須要滿足其用戶的需求。比如他們的終端客戶需要生產流程中的數據流的打通，這就需要設備必須增加互聯性。

尤其是，在今天工業物聯網的快速普及過程中，OEM製造商必須能夠提供以及管理互聯互通的機器，以提高終端用戶的效率。在本次創新峯會上，施耐德電氣重磅推出了創新的Modicon M262邏輯運動控制器以及TeSys island數字化電機控制與保護系統，使OEM製造商能夠輕鬆部署面向工業物聯網（IIoT）的機器，在異常激烈的商業競爭與技術環境下重新定義其運營方式。

“施耐德電氣在新產品上的應用，始終滿足客戶的新需求。運用現有的技術和新興的技術幫助客戶，切實提升數字化水平，提升生產效率，提高機器的智能化和互聯互通的性能，這是順應當代市場的需求和終端用戶要求。”喬鋥補充說，“這次推出的Modicon M262以及TeSys island就是根據客戶的需求所研發，目的是爲用戶提供更智能、更高效和更具成本效益的機器。”

TeSys island是一款全新的數字化電機控制與保護系統，基於多種產品模塊及適用於不同工業應用的Avatars功能塊，實現對80安培以下負載的控制、保護與能耗監測，更可幫助用戶節省設計、佈線和調試時間。

Modicon M262運動性能高於市場同級別控制器平均水平30%，CPU運行速度優於市場同級別控制器平均水平。更重要的是，Modicon M262是一款面向工業物聯網的PLC，具有強大的連接能力，支持雲協議(MQTT、HTTP、JSON、OPCUA)和網絡安全加密(TLS)，可以直接和雲平臺相連接，輕鬆將IT與OT技術快速融合，使OEM製造商有機會爲用戶提供遠程監測、分析和預防性維護等新型服務，從而爲終端用戶創造真正的價值。

通過將易用的面向機器製造商的EcoStruxure與處於邊緣控制層的Modicon M262邏輯運動控制器，以及TeSys island數字化電機控制與保護系統相結合，施耐德電氣提供了一個完全數字化的生態系統，在競爭日益激烈的環境中爲OEM製造商創造新的商業機會。

共創共贏，數字化轉型需要“朋友圈”

在施耐德電氣的數字化理念中，除了EcoStruxure架構，技術專長，以及全生命週期工具，另一個重要組成部分就是生態圈。

施耐德電氣全球執行副總裁、中國區總裁尹正表示，“數字化的實現並非是某一個企業或某一項技術能夠完成，我們需要構建一個開放的‘朋友圈’，以可持續發展理念爲基礎，共同分享資源，共同創造價值，這樣才能一起共贏數字化未來。”

施耐德電氣如今更加強調開放“朋友圈”對各行業可持續發展、共同創造價值的重要性。本次創新峯會期間，施耐德電氣攜手38位合作伙伴，在5000平米的創新展區內展示了高效基礎設施、智能樓宇、透明工廠、高可用數據中心等20個核心行業的應用以及在可持續發展方面的實踐和成果。

施耐德電氣的生態圈同樣日漸強大。目前，施耐德電氣開放式生態系統與社區涵蓋了48萬個已部署的項目現場，2萬多名系統集成工程師和開發者，聯合了3000家公用事業單位，服務提供商和合作夥伴超過65萬家。

與OEM客戶夥伴式的合作，正是對數字化生態圈這一理念的具體實踐。“對於OEM行業來講，我們的‘朋友圈’包括OEM客戶以及最終用戶。比如印刷機械和一些比較高端的紡織機械，施耐德電氣會聯合OEM廠家在機器的設計階段合作開發，強強聯合。此外，我們還將攜手更加廣泛的合作伙伴，包括開發者、系統集成商、第三方軟件商等，打造一個更大的生態圈，實現共贏。整個生態圈的最終目的，是把我們的機器做好，讓中國機器的水平再往上走一個臺階，從傳統的效能、效率提升，到當前的智慧體系。”崔志達如是說。

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