發黑是在熱處理工序中回火時發黑,發黑生產過程因不同企業會有各種特定的技術質量問題,這些變化直接會影響緊固件品質的差異。

1、餘熱發黑劑在使用過程中常見的問題主要有三大類:

緊固件在線材磷化時產生的問題,表現爲磷化膜過厚,嚴重時會產生片狀脫落,影響發黑膜層附着力。在熱處理過程中回火後會出現工作表面發紅、鏽色。此問題的解決方式,如緊固件加料進入熱處理前進行預處理,即用鹼或酸的方法進行清洗,將工件表面的磷化膜去除。

2、熱處理回火後工件表面紅鏽產生,此類情況有幾種可能會引起:

(1)表面磷化膜所產生;(2)加工緊固件進入熱處理後清洗槽內的清洗液沾附於零件表面,進入加熱爐時爐口溫度過低,在水份烘乾過程中產生鏽蝕;(3)油淬火後,由於油的老化或使用溫度過高,造成淬火油中碳析出,吸附於工件表面(小工件尤爲常見)。進入回火爐後,由於碳與溫度的作用,產生氧化鐵,造成紅鏽色;(4)水淬火介質長時期使用,介質內的防鏽能力下降造成零件生鏽。

針對以上問題,處理的方法有:(1)去除磷化膜;(2)提高網帶爐1區的加熱溫度;(3)油淬火劑使用時,要合理的使用溫度在60℃以下,以降低油的老化過程;(4)爐內碳勢的控制,在保證不脫碳的前提下,儘可能降低碳勢;(5)經常檢測水淬火介質的數據,必要時加入防鏽劑。

3、這裏要注意,發黑劑應在規定的操作方法下使用。嚴禁帶入酸、鹼物質,這會破壞發黑劑的成膜性能,使用溫度應保持在40-50℃之間,在不使用時亦須經常攪拌,以保持發黑劑的狀態良好,同時須注意後清洗液的使用,儘可能避免使用無機鹽類的清洗劑,由於無機鹽有水膜乾燥後還原的性能,因此會把清洗液中的鹽類帶入發黑劑中,產生從量變到質變的變化,最終破壞使用性能。發黑劑使用一段時間後,一般爲半年,須整槽調換髮黑劑。

緊固件發黑過程中產生的品質問題可以用以下方法解決:(1)從回火爐裏重新一次發黑;(2)調整發黑劑的濃度;(3)更換後清洗液。