技術交底——點支式玻璃幕牆
點支式玻璃幕牆
本章適用於民用建築中點支式玻璃幕牆（包括鋼結構支承、索杆結構支承、玻璃肋支承、建築主體支承的點支式幕牆）安裝工程。
一、材料
（一）鋼材
1.點支式玻璃幕牆採用不鏽鋼材料時，宜採用奧氏體不鏽鋼材，應符合現行國家標準。
2.點支式玻璃幕牆採用的碳素鋼和其它鋼材表面應進行防腐蝕處理。表面除鏽不得低於Sa2.5級，並進行塗裝等可靠的表面處理。
3.拉索應採用不鏽鋼鉸線、或鋁包鋼鉸線，鋼絲直徑不宜小於2mm。
4.鋼絞線必須進行預張拉處理,其張力宜爲整繩破斷力的50%,且持續張拉時間爲2小時，作三次以上反覆張拉以消除鋼絞線的結構伸長量，生產廠家應出具鋼鉸線張拉曲線圖及試驗合格報告。
5.鋼絞線的索頭接頭材料應採用經固溶處理的奧氏體不鏽鋼,鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。其加工產品應經破斷拉伸試驗。
6.鋼絞線索套接頭最終破斷力不得小於鋼絞線整繩破斷力的90%,並應由生產廠家提供合格的檢測試驗報告及相關質量證明文件。
（二）密封膠
1.點支式玻璃幕牆的密封材料宜採用耐候硅酮密封膠。
2.不同品牌的硅酮密封膠不應混合使用。
3.在任何情況下，不得使用過期的硅酮密封膠。
4.硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用時應提供與接觸材料的相容性試驗合格報告和抗拉力實驗合格報告以及質保年限的質量證明文件。
（三）玻璃
1.點支式玻璃幕牆用的玻璃外觀質量和性能應符合現行國家標準
2.點支式玻璃幕牆採用的鑽孔玻璃，必須經過全鋼化處理。
3.點支式玻璃幕牆採用的鋼化玻璃宜經過均質處理。
4.點支式玻璃幕牆採用夾層玻璃時，應採用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片幹法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不得小於0.76mm。
二、主要機具
主要機具有：起重機（塔式、汽車）、電動葫蘆、電動真空吸盤、手動吸盤、預應力張拉器、電焊機、氬弧焊機、扭矩扳手、普通扳手、索內應力測量儀、衝擊鑽、測厚儀、應力儀、鉛垂儀、經緯儀、全站儀、水準儀、超聲波探傷儀、玻璃邊緣應力測試儀、鋼尺鋼捲尺、水平尺角度尺等。
三、作業條件
1 點支式玻璃幕牆安裝施工前應編制專項施工組織設計方案,點支式玻璃幕牆安裝前應對作業人員進行安全技術交底，點支式玻璃幕牆工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒範圍，並應先進行試吊裝。
2 點支式玻璃幕牆的材料,零附件和結構件等應符合設計要求,進場時應提交產品質量證明書。點支式玻璃幕牆安裝施工前應按有關規範的要求對主體結構進行驗收。
3 對點支式玻璃幕牆施工環境會造成嚴重污染的分項工程應安排在點支式玻璃幕牆施工前進行,否則應採取有效的保護措施。
4 在冬季寒冷天氣下進行點支式玻璃幕牆安裝施工作業時,尚應符合國家現行《建築工程冬期施工規程》的有關規定。
5 構件的安裝應注意安裝順序,防止誤差的積累和誤差的相互影響，應根據現場放線的原則進行安裝.防止安裝造成的二次誤差帶來的影響。
6 幕牆工程應單獨編制安裝施工組織設計方案，並提交建設單位或建築施工總承包單位審批。
四、施工工藝
（一）點式玻璃幕牆施工工藝流程圖
（二）駁接系統的固定與安裝
1.駁接座的安裝
在結構調整結束後按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝，對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正。
2.駁接爪的安裝
在駁接座焊接安裝結束後開始定位駁接爪 ，將駁接爪的受力孔向下，並用水平尺校準兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差應小於0.5mm,）配鑽定位銷孔，安裝定位銷（如圖4.4.2）。
（三）點支式玻璃幕牆鋼爪的安裝施工應符合下列要求：
1.鋼爪安裝前,應精確定出其安裝位置,鋼爪的允許偏差應符合設計要求。
2.鋼爪裝入後應能進行三維調整,並應能減少或消除結構平面變形和溫差的影響。
3.鋼爪安裝完成後,應對鋼爪的位置進行檢驗。
4.鋼爪與玻璃點連接件的固定應採用力矩扳手,力矩的控制應符合設計要求及有關規定。力矩扳手應定期進行力矩檢測。
（四）駁接頭的安裝
1. 駁接頭在安裝之前要對其螺紋的鬆緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上並銷緊，確保每件駁接頭內的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分爲面接觸，並保證鎖緊環鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在玻璃吊裝到位後將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯接並鎖緊，同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規定範圍以內.（如圖4.4.4）
圖4.4.4
（五）玻璃安裝及控制
1.玻璃到達施工現場後，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序可採取先上後下，逐層安裝調整。
2.玻璃垂直運輸：可採用電動葫蘆進行垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶爲±3mm。
（六）打膠工藝控制與檢測
1.在玻璃安裝調整結束後進行打膠使玻璃的縫隙密封。
2.打膠順序是先上後下，先豎向後橫向。
3.打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦乾，在貼美紋紙後要24小時之內打膠並及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現象。
五、質量標準
（一）玻璃加工質量控制
1.玻璃面板孔洞的邊緣和板的邊緣都應磨邊及倒棱，磨邊宜用精磨，倒棱寬度宜不小於1mm。
2.玻璃邊緣至孔中心的距離c不應小於2.5d（d爲玻璃孔徑），也不應小於90mm。(如下圖)
3.玻璃板塊的周邊，必須用磨邊機加工，應採用45°倒角，倒角尺寸不應少於1.5mm。角部尖點倒角圓弧半徑R應在1mm~5mm範圍內。（如圖4.5.1-2）
4.經磨邊後的玻璃板塊邊緣不應出現爆邊、缺角、裂紋等缺陷。
5.磨邊後玻璃板塊的尺寸允許偏差應符合下表的要求
6.中空玻璃開孔後，開孔處應採取多道密封措施；
7.夾層玻璃的鑽孔可採用大、小孔相對的方式。
8.玻璃板塊的允許彎曲度應符合下表的要求。
9.玻璃鑽孔的允許偏差爲：直孔直徑：0~+0.5mm；錐孔直徑：0~+0.5 mm；斜度：45°；夾層玻璃兩孔同軸度爲2.5mm。（按下圖）
10．玻璃鑽孔直徑不應小於5mm，且不小於玻璃厚度t；
孔徑不大於玻璃短邊邊長度的1/3；
孔邊緣與玻璃邊緣的距離不小於2t，且不小於孔徑；
孔邊緣至玻璃面板角部尖點的距離不小於4t；
（二）連接機構的質量控制
1．在支承爪件的四個安裝孔中高度定位孔應裝在玻璃的上部，二維可調孔裝在玻璃的下部。（如下圖）
注：1.圓孔爲二維可調孔
2.長孔爲高度定位孔
2．爪件在幕牆平面內不得承受幕牆自重以外的其它荷載。
3．金屬與玻璃連接處應加彈性耐候襯墊和襯套，厚度不宜小於1.0mm。
（三）索桁架製作
1.鋼索可選用不鏽鋼鋼絞線1×19或1×37，材質爲奧氏體或奧氏體 +鐵素體，其整繩抗拉強度不應小於fy=1300Mpa，整繩彈性模量不應小於E=1.25X105Mpa。
2.鋼索桁架典型形式（下圖）
1、不鏽鋼鉸線 2、腹杆 3、主壓桿 4、連接座 5、支承爪件
索桁架製作示意圖
3.鋼絞線應捻制均勻,不得有扭曲及鬆弛的鋼絲，鋼絲均應緊密絞合一起。每根鋼絲不應有再凸起，折斷，擦傷及錯亂交叉現象。
4.索桁架在運輸及安裝過程中應採取臨時措施保證平面外穩定。
5.索桁架安裝前應單獨進行結構試驗,以檢測強度及變形是否滿足設計要求。
6.索桁架加工的誤差應符合下表的要求：
（四）支承鋼結構及構件安裝施工時應符合下表的要求:
（五）幕牆安裝質量應符合下表的規定
六、成品保護及保護
1 玻璃幕牆驗收交工後，使用單位應及時制定保養制度和維修計劃，幕牆清洗每年不應少於二次。
2 清洗玻璃幕牆的設備和工具應安全可靠、方便靈活、操作時不得損傷幕牆表面。
3 玻璃幕牆的清洗應選用無腐蝕作用的清潔劑，最後一遍應採用清水沖洗。
4 發現密封損壞，零件脫落或其它質量隱患時，應及時修復或更換。
5 在幕牆竣工後，使用單位應會同幕牆工程承包單位進行一次全面檢查，此後每隔三年檢查一次。
七、應注意的問題
（一）硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用時應提供與接觸材料的相容性試驗合格報告和抗拉力實驗合格報告以及保質年限的質量證明文件。
（二）幕牆結構用的金屬材料應具有耐候性，不鏽鋼材料應使用奧氏體不鏽鋼，使用鋼材前要對材質作化學分析, 鋼材應進行表面防腐處理，其耐候性能應符合設計要求
（三）鋼索在使用前必須提供預張拉試驗報告、破斷力試驗報告，其性能必須符合相關技術標準。
（四）工程驗收時，應按要求進行隱蔽驗收，必要時可對隱蔽節點拆開檢查。
（五）工程驗收時應對每幅幕牆進行全面感觀檢查，並符合下列要求：
1.玻璃接縫及外露邊框、封口應橫平豎直，寬度適宜均勻。
2.材料不應有變色、變形、鍍膜脫落，污垢或傷痕等現象。
3.玻璃應安裝牢固，方向正確無誤，鋼化玻璃的表面不得有傷痕，隱蔽節點封裝應整齊美觀。
4.封口安裝可靠，接縫粘結牢固，不得有滲漏。
5.玻璃膠縫應橫平豎直、寬度一致，膠縫表面平整、光滑。
