609192技術交底系列之剪力牆混凝土澆築（長城杯金質獎）

文字部分

1、作業準備

1.1機具準備

1.1.1施工機具：1臺地泵、1臺12m布料機、插入式振動器5臺、木抹子、鐵抹子、3m刮槓尺、長抹子、流動電閘箱、標尺、絕緣手套、鐵板、手推車、鐵插尺、膠皮水管、平臺振動器、對講機、手電筒。

1.1.2運輸機具：1~5層採用汽車泵，5層以上採用託式地泵，布料機與塔吊配、料斗配合施工。

1.2材料準備

1.2.1混凝土採用預拌混凝土，混凝土配合比嚴格執行技術合同要求。

1.2.2輔助材料：泵管鋪設水平及豎向固定措施參見《泵送混凝土交底》，外維護及操作平臺利用外掛架操作平臺，布料機操作平臺採用扣件式鋼管搭設，規格爲可滿足安放布料杆伸出支架條件，一般爲3500*3500，高度要高出板面30cm左右（根據布料杆型號確定），支腳下面鋪墊枕木或木方，檢查布料杆杆身是否垂直。

1.2.3夏季施工時做好混凝土養護工作，頂板採用覆蓋薄膜方式進行養護。

1.3作業條件

1.3.1辦完鋼筋隱檢手續，注意檢查墊塊，保證保護層厚度。覈實牆內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數量及固定情況。

1.3.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。

1.3.3板頂標高抄測完畢，並在牆體鋼筋上做出建築1m線標誌。

1.3.4牆體上口剔除1.0cm厚浮漿，露出堅硬石子清洗乾淨。

1.3.5牆模內、頂板鋼筋中雜物清理乾淨，辦理好砼澆灌申請，砼澆築申請書已被批准。

1.3.6澆築前檢查電源、照明等工作是否準備就緒，檢查振搗棒等器具是否可以正常使用。

1.3.7澆築前協同監理、質檢員、混凝土班長對每道牆澆築標高位置進行現場交底，檢查各種外掛架及馬道操作平臺、甭管固定是否滿足施工要求。

1.3.8在每次澆築混凝土前向工人交代好此次施工部位混凝土方量計劃澆築時間等，開盤澆築手續必須有技術負責人簽字後開盤。

2 施工工藝措施及主要做法要求

工藝流程

2.1作業準備à混凝土進場à剪力牆、柱混凝土澆築à拆模、養護à施工縫處理

2.1.2作業準備：在澆築前應在模板澆水溼潤，柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水後再封閉。剪力牆根部鬆散砼已剔掉清淨。

2.1.3混凝土進場：混凝土進場後，由施工單位會同技術部門和監理部門對到場混凝土塌落度、和易性進行等進行鑑定，檢查是否符合配合比通知單要求，經技術負責人簽字後方可開盤。從攪拌機中卸出後到澆築完畢的時間不宜超過該砼的初凝時間。必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停息時間超過45分鐘或砼發生離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留砼。

2.2作業準備à頂板模板支設、外掛架提升à模板驗收à頂板、梁、梯鋼筋綁紮、隱撿記錄à混凝土進場à頂板、梁、梯混凝土澆築à薄膜養護

2.2.1作業準備：頂板模板在澆築前應澆水潤溼。

2.2.2頂板模板支設、外掛架提升：待牆體混凝土強度大於7.5Mpa時即可進行外掛架提升（約拆模後12h）。

2.2.3混凝土進場：混凝土進場後，由施工單位會同技術部門和監理部門對到場混凝土塌落度、和易性進行等進行鑑定，檢查是否符合配合比通知單要求，經技術負責人簽字後方可開盤。從攪拌機中卸出後到澆築完畢的時間不宜超過該砼的初凝時間。必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停息時間超過45分鐘或砼發生離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留砼。

2.2.4薄膜養護：混凝土澆築時磨光後鋪上一層保水薄膜，確保薄膜內有水蒸氣爲宜。

2.3施工操作要點及要求

2.3.1主要尺寸及材料做法

2.3.2施工縫處理

2.3.2.1牆、柱施工縫留置：牆、柱水平施工縫留置在板（梁底）往上1cm處、待牆體混凝土澆築完成適宜鑿毛時將施工縫位置浮漿及浮動的石子清除露出堅硬的石子並清理乾淨，處理完畢後要求施工縫在板（梁底）往上2cm處。

2.3.2.2施工縫處理：a.混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或鬆散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理乾淨，外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷乾淨。b牆柱下部水平施工縫處應在牆柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度爲10mm；牆柱頂部施工縫應按標高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒據切割，切割深度10mm，切割目的是避免進行施工縫處理時碰壞棱角，切割時不得切損鋼筋。c牆體下口位置在頂板混凝土澆築時牆體邊線外側10cm範圍內的混凝土全部找平壓光，目的是爲了保證模板支設時下口的嚴密性，支設牆體模板前將牆體位置混凝土進行鑿毛處理，剔鑿後沖洗乾淨。d依據切割線進行施工縫的處理露出密實混凝土即可。e牆、柱支模時根部要留清掃口，澆築前用清水充分潤溼和沖洗乾淨，在澆築前需鋪設5cm厚的同配比混凝土減石子砂漿，保證混凝土密實不出現“爛根”現象。

2.3.3樓梯施工縫留置：施工縫留置在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約3~4踏步。

2.4混凝土澆築

2.4.1牆、柱等豎向構件結構混凝土澆築

A清理：牆、柱均設清掃口用於模內清理及檢查，待批准澆築混凝土後及時封堵清掃口。

B鋪漿：鋪漿時使用塔吊配合，採用料斗吊裝在底部均勻澆築5cm厚與牆體砼成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。砂漿由攪拌站按配比提供。經計算200mm厚牆板中每延長米倒入砂漿（專用接漿桶1.2桶），本工程接漿每2m倒入3桶水泥砂漿。接漿速度以超過砼澆築點2m左右爲宜，且有專人負責。

C混凝土下料：下料採用溜槽，出料口距澆築層不大於1.5m，每層澆築厚度控制在40cm，控制厚度採用帶有刻度的鋼尺；振搗棒應距離門窗洞口兩邊200mm振搗，兩側同時振搗；鋼筋比較密集的節點可採用30振搗棒振搗等措施，振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱盒、預埋件等以確保其位置準確；

D振搗：澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般爲振搗器作用部分長度的1.25倍，常規￠50棒是400mm，鋼筋密集的節點區可選用30振搗棒振搗。振搗時插入式振搗棒與平板振搗器交叉使用，平板式振搗器振搗厚度一般爲250mm

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉爲止，達到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍，一般取300mm-400mm，採用行列式移動方式，振搗一層時應插入下層不小於50mm~100mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。振動棒與側模應保持50mm~100mm的距離。

混凝土的澆築應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝前，將下層混凝土澆築完畢。

澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。

嚴格控制牆、柱體最後一步砼澆築的振搗工作，尤其是門洞口過樑預留鋼筋加密位置，防止出現混凝土疏鬆現象。

混凝土分層灌注厚度宜爲400mm左右，並採用標有分層厚度尺杆量測。

插入式振搗器有兩種振搗方法，一般牆體採用垂直振搗、頂板採用斜向振搗、基礎底板兩種方式要交叉使用。混凝土澆築時在初凝前採取二次振搗方式，注意振搗下一層時應插入下層5cm~10cm，以消除兩層間的接縫，振搗完成後初凝前1~2h後對其進行二次復振，保證混凝密實，嚴防漏振、欠振、過振，一般混凝土初凝前1~2h進行，在初凝前1h進行效果更佳。

E表面清理：剪力牆、柱混凝土澆築高度爲板底（梁底）往上2cm（剔除1cm）

F清理：對散落的混凝土及其他雜物及時清運，做好文明施工。

G養護：剪力牆、柱採用澆水養護保證砼面始終溼潤，養護至少7天以上。

H成品保護：控制拆模時間，澆築完成12h後拆模，保證棱角完整，施工洞口陽角用多層板將陽角包裹，爲防止鋼筋被砼污染澆築混凝土前用塑料套管保護。

2.4.2頂板、梁、梯混凝土澆築

a頂板梁澆築前，設馬凳鋪跳板，供澆築時操作工人使用，避免澆築混凝土時工人踩踏鋼筋。

b頂板梁砼澆築，在砼下灰口配一根振搗棒，在砼流淌端頭配一根振搗棒。

c澆築板、梁砼時，砼的虛鋪厚度略大於板厚。振搗時採用插入式振搗棒，振搗點間距爲35cm，行列式佈置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗棒應儘量避免碰撞鋼筋、預埋件。振搗完後先用長刮尺刮平，待表面收漿後，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前爲準，終凝時間可用手壓法把握。牆體水平施工縫處位置在頂板梁混凝土澆築時牆體邊線外側10cm範圍內的混凝土全部找平壓光。

d板混凝土標高的控制：在剪力牆鋼筋上彈出結構50線，然後在各剪力牆之間拉線形成控網，用鋼捲尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高並用4米長刮槓刮平。標準層頂面標高爲50cm線下返59cm進行控制。

e剪力牆與頂板混凝土標號相差兩個級，1~5層同牆標號，6層以上同板。

f頂板、梁混凝土澆築順序：頂板混凝土澆築分2個施工流水段，採用“趕漿法”分層澆築，每層澆築厚度控制在75mm左右並總虛鋪厚度略大於板厚，頂板混凝澆築時，先澆築節點部位及梁再澆築節點附近板，從一側向另一側分段分層進行澆築。

g樓梯混凝土澆築

樓梯混凝土的澆築應從樓梯段下部向上澆築，總虛鋪厚度略大於踏步高度，澆築時先振搗底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。

樓梯梯段兩側若無剪力牆時，施工縫留置在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約3~4踏步。

樓梯拆模後，用200mm寬梯步寬長的竹膠板沿踏步的立面和平面釘上進行踏步成品保護。

h頂板、梁、梯混凝土養護：澆築完畢的頂板12h內使用塑料薄膜覆蓋養護，根據氣溫情況並結合混凝土表內溼潤情況間隔2-6h澆水養護一次，澆水次數常溫不少於6次/天，並應能保持砼有足夠的潤溼狀態，前3天應着重養護，養護期不少於7晝夜，嚴防脫水、裂縫，澆築完成的混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業。經常過小車的門洞牆棱角應有包角防護措施。

3質量要求

3.1混凝土澆築質量保證措施

3.1.1防止離析——混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過1.5米，如高度超過1.5米，應使用溜槽分層進行澆築,並相應設置分層澆築工具：尺杆、手把燈。

3.1.2控制澆灌厚度——牆混凝土澆灌利用尺杆和手把燈進行控制。採用分層澆築法，每層高度爲40cm左右。入模時,要分層分步均勻下灰，由中間牆開始,然後對稱向兩側進行,以免將洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆築時洞口兩側澆築高度大體一致。

3.1.3振搗——混凝土泵送振搗時，派經驗豐富的振搗手負責使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向爲：採用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略爲抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm；澆築上層砼時要插入下層5cm~10cm，確保振搗密實，嚴防漏振、欠振或過振。

3.1.4二次振搗——在第一次振搗完畢後，初凝前1~2h後再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多餘水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質量；用水平標尺控制振搗插入式振搗器間距。

3.1.5防裂措施——進場後對每車混凝土塌落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用，初凝前進行混凝土二次振搗，減少混凝土的收縮值，提高混凝土抗裂性能。初凝前仔細檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。

3.2季節性施工要求

3.2.1高溫天氣進行混凝土澆築時，必須控制混凝土的運輸時間，嚴格控制砼的初凝時間，防止混凝土由於高溫而達到初凝或離析現象發生，保證混凝土的坍落度，以免因爲氣溫造成坍落度損失而影響混凝土的澆築。原則上拌合物入模溫度不得大於35℃；

3.2.2拆模後的混凝土表面及時進行養護，以避免產生幹縮裂縫，混凝土主要採用噴水養護，氣候炎熱時適當增加噴水次數。牆體拆模後立即塗刷養護劑，要塗刷均勻無漏塗。

3.3.3雨天原則上不澆灌砼，混凝土澆注前應收聽天氣預報，根據天氣情況調整澆灌方案。

3.4.4砼施工過程中如遇大中雨採取如下措施：

（1）暫停施工，留置施工縫部位應滿足要求。

（2）爲增加施工縫接縫質量，附加短鋼筋以增加抗裂性。

（3）用塑料布覆蓋好新澆灌的砼，免受雨水沖刷。

（4）雨停後繼續施工前應先清除積水，剔掉接茬處疏鬆的砼，並用與砼同等級的砼或高標號砂漿作好結合層後，再繼續砼的施工。

3.3試塊留置嚴格執行《實驗計劃》要求