動錐是圓錐破碎機中的重要部件，需要與組合螺栓、球面軸承相配合，並與上、下襯套相配合，在生產中難免會受到磨損，本文主要介紹圓錐破動錐損壞的原因，及怎樣減少動錐的磨損延長其使用壽命。

動錐損壞原因

入料性質不合要求

彈簧壓縮量不當

圓錐破碎機投入使用後，若有振動劇烈、生產效率低、產品粒度大等現象，則是圓錐破碎機壓縮力不足的表現。有些廠家爲了保證生產的順利進行，會重新調整彈簧的壓縮量，雖然加大了圓錐破碎機的壓縮力，但是卻加重了動錐的工作負擔，造成動錐的損壞。

設備超負荷運轉

本着多破少磨，降本增效的生產方針，許多廠家會通過進一步降低合格礦的粒度，加大給礦量等辦法提高圓錐破碎機生產力，致使長期超負荷運轉，將進一步加重動錐部的負擔，長此以往，終將導致動錐的損壞。

動錐受衝擊較頻繁

當圓錐破碎機內有非破碎物進入機體，進料口給礦不均或圓錐破碎機鎖緊缸損壞等，都會導致動錐受衝擊負荷較頻繁。當某一瞬時衝擊負荷接近動錐的強度極限時，其薄弱部位就會遭到破壞，產生細小的微裂紋。在重載、交變負荷長期作用下，微裂紋逐步擴展，最後導致動錐損壞。

動錐受力不均衡

圓錐破碎機動錐工作時，其承受的力主要有錐體的慣性力、活動錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等，若這些力的合力不爲零時，動錐就會受力不均衡，導致設備振動過大，動錐受損等。

動錐鬆動

由於動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預緊力沒有檢測工具，檢修工人在實際工作中憑經驗把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪齧合後，預緊力達不到技術要求。當圓錐破碎機負荷運行時，圓錐頭鬆動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

支撐面接觸不良

圓錐破碎機的動錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上，當球面軸瓦磨損或存在質量問題時，會造成動錐體下移，其支撐接觸面不能良好接觸，從而引起動錐體摩擦加劇導致其嚴重受損。

怎樣減少動錐磨損，延長使用壽命

1、嚴格控制入料。在使用圓錐破碎機之前，應該瞭解圓錐破碎機操作常識以及注意事項，明確圓錐破碎機對破碎物料的要求，禁止不符合設備破碎要求的物料進入設備內。

2、正確安裝動錐。在動錐的安裝過程中，要特別注意偏心軸套、球面瓦、錐形襯套、機架直襯套等工作表面的防塵。安裝後用軟鉛測定各配合面間隙以及接觸面積，使之符合規定。如檢驗球面瓦同定錐球面接觸部面積，保證其內環面積在0.5-1mm之間，其外環面積在0.6-0.7mm之間。

3、減少動錐的鬆動。通過去掉止動齒輪，並在圓錐頭與壓套之間增加割熔環等，當圓錐破碎機負荷運轉時，可利用分料盤與圓錐頭的轉動自動旋緊，減少動錐體鬆動引起的磨損。

4、減少大塊物料的衝擊。在生產中應注意禁止塊度過大的物料進入圓錐破碎機內，有必要的話可以對大塊物料進行爆破，再送入破碎腔內，減少大塊物料對動錐的衝擊磨損。

5、改善動錐受力狀況。通過在圓錐破碎機底座下部安裝液壓裝置，使動錐部的自重和破碎礦石時的垂直分力均由液壓缸承擔，以改善動錐的受力狀況，使其運轉穩定可靠，可在一定程度上減少動錐的損壞。

6、注意生產中的檢查。一旦圓錐破碎機動錐出現異常時，所有的操作人員都要及時停機並進行全面的檢查，或者是通知專業的維修人員進行專業的修理，如果是圓錐破碎機的球面軸承出現了損傷，就需要及時進行維修或者更換，及時對動錐錐形襯套間隙進行調整，保證其中有足夠的空隙。

7、可靠的保險裝置。傳統圓錐破碎機一般採用彈簧保險裝置，但是這種保險裝置可靠性低，現如今一般選用液壓保險裝置，當設備過鐵或超載時，液壓保險裝置能立即起作用，減少圓錐破碎機過載對動錐的損壞。

8、預防動錐失衡。由於動錐失衡會使圓錐破碎機產生嚴重事故，甚至會出現主軸斷裂、折斷、錐形襯套開裂等故障。因此在生產中應注意預防動圓錐破碎機動錐失衡，發現動錐失衡時，應及時找出原因並排除，延長動錐及其設備各部件的使用壽命。

9、良好的潤滑。在圓錐式破碎機開始工作前，應查看動錐的潤滑狀態，檢查潤滑油內是否有雜質。在動錐的運轉過程中，應注意潤滑油的溫度，注意保證油路的疏通，當潤滑油變質時，要及時過濾或更換清潔的潤滑油，保證動錐的良好潤滑。

減少動錐的磨損率，縮短其更換週期是降低圓錐破碎機生產成本，提高生產效益的重要措施。如遇到動錐嚴重磨損時，一定要及時查找原因，儘快解決，恢復生產。