隱形冠軍4.0:爲何這家德國公司的創始人能成爲全球3D打印首富?

原標題:德國未來“隱形冠軍”Top100 5#100 工業4.0孕育新的隱形冠軍,德國3D打印翹楚EOS

儘管消費者對於3D打印機的需求有限,但是這項技術的工業化應用卻很發展迅猛。據行業研究公司Wohlers Associates研究,工業3D打印機今年的銷售額可能會達到140億美元,接近2015年53億美元的三倍,並再次在2023年翻一番還多,達到273億美元。增材製造技術作爲未來製造領域的一個輔助技術,雖然不會完全取代現有的製造工藝,但是它會是一個在製造過程當中不可獲缺的一個輔助技術,跟傳統的技術相互融合。

今天,我們Top100專欄要介紹的企業是來自德國3D打印領域的“隱形冠軍”EOS。EOS GmbH Electro Optical Systems公司於1989年在德國慕尼黑成立,一個典型的家族企業。EOS公司是世界著名的快速成型設備製造商和製造方案提供商,其設備主要涉及3D打印的光固化工藝和選區激光燒結(SlS)工藝,主要快速成型產品有Formigap系列、Eosintp系列、Eosint s系列和Eosrntm系列等,其服務的產品涵蓋了汽車、飛機、發動機、醫療、民用、機電設備、工業工具等領域。

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EOS成長史

隱形冠軍4.0:爲何這家德國公司的創始人能成爲全球3D打印首富?

1989年,Hans Langer博士創立EOS。圖片來源:EOS官網

這一切輝煌的背後是67歲的漢斯·朗格(Hans Langer),如今創始人朗格已經成爲3D打印領域贏得10億美元財富的第一人。

朗格在慕尼黑大學(Ludwig Maximilian University of Munich)獲得博士學位,之後在德國頂尖研究機構馬克思-普朗克等離子體物理研究所(Max Planck Institute for Plasma Physics)繼續做科研,專攻當時正興起的激光技術。朗格以爲他會成爲一位學者,但是一位教授說服了他,認爲他在業界能實現更大的影響。

1985年,朗格加入General Scanning,負責公司在歐洲的運營。當時,3D打印還處在嬰兒期。朗格意識到,若是用這種方法生產部件,就能用傳統制造工藝所不能允許的新方式設計部件。他開始翻閱3D打印專利資料,並與其他General Scanning客戶會面,探索這項技術。接着,他向General提議成立專門的3D打印分支,然而董事會沒有接受,他們認爲太冒險了。1989年,帶着自己的3D打印想法定能成功的信念,朗格創立了EOS。

EOS的第一件產品是一臺簡單的裝置,能夠掃描物體,並以三維形式數字化。Langer帶着這臺新的掃描儀去了貿易展,被寶馬發現。寶馬成了EOS的第一個客戶——這對寶馬的預算來說微不足道,對朗格卻是至關重要。

經過30餘年的發展,EOS已經成爲3D打印產業的三大龍頭企業之一,截止2018年底,EOS全球裝機量已經超過3500臺,在國內的總裝機量已經超過300臺,並被公認爲工業級增材製造領域的技術領導者。

大多數人沒有領悟到3D打印的潛力。關鍵不在於打印機,而在於從數字設計軟件開始的數字化衝擊。——EOS創始人Hans Langer

不只是一家設備製造商,更是一位工業4.0助推者

隱形冠軍4.0:爲何這家德國公司的創始人能成爲全球3D打印首富?

如今,3D打印已經成爲全球先進製造業領導者的優先關注技術,但是這些企業普遍面臨的問題是缺乏對於這一製造技術的經驗或知識。EOS通過幫助客戶提供一整套整體的解決方案去幫助實現產品輕量化、功能集成化,甚至未來更智能化,並幫助他們把這些產品真正通過3D打印技術製造出來,真正創造價值。

面對工業4.0的浪潮,EOS也在實踐着自己作爲助推者的角色。一方面,EOS在設備裏面集成大量傳感器,生成的數據不僅可以幫助工作人員進行維護和管理操作,甚至是預測性維護,未來EOS還希望通過分析這些數據,幫助培養客戶如何優化功能,實現更好的產品質量。另一方面,EOS開發了工藝仿真技術,希望在3D打印工藝過程裏,在還沒有發生物理實際過程的時候通過虛擬方式做仿真,以此實現工業4.0強調的虛實結合,並反過來利用仿真的結構優化3D打印工藝。

未來:成本更低,應用更廣

關於未來工業級3D打印的發展,EOS告訴我們三個重要趨勢。

1) 經濟性。最終產品用戶能夠用得起、買得起。EOS現在開發各方面這種技術,無論從設備到材料、工藝,其實目標都是希望降低單件製造成本十倍以上,這是EOS一直以來貫徹的目標。

2) 技術的集成。EOS與全球領先的飛機制造結構和製造系統的供應商Premium AEROTEC和戴姆勒公司,共同推出“新一代增材製造”項目。“新一代增材製造”項目的願景是推動整個工業3D打印的自動化進程。針對這一目標,整個增材製造過程,從金屬粉末的運輸供應、到打印完成後的加工處理過程,實現自動化運轉。

3) 新的材料會更多得以應用。目前市場在增材製造上應用是傳統制造使用的標準材料,如不鏽鋼、鈦合金。未來的趨勢是嘗試把不同材料混合起來,去獲得一些全新的特性。這也是EOS研發的方向之一。未來發展方向


德國未來“隱形冠軍”Top100專欄介紹

傳統“隱形冠軍”邂逅未來“隱形冠軍

“隱形冠軍” 是德國赫爾曼·西蒙教授致力十多年的研究和調查後於1986年首先提出的。“隱形”的意思是指這些企業幾乎不爲外界所關注;而“冠軍”則是說,這些企業幾乎完全主宰着各自所在的市場領域,他們佔有着很高的市場份額,有着獨特的競爭策略,往往在某一個細分的市場中進行着專心致志的耕耘。截至2018年的數據顯示,在全球2700多家“隱形冠軍”企業中,德國企業以1307家的數量幾乎佔據半壁江山。

“工業4.0”時代背景下的顛覆型未來“隱形冠軍”

談起德國工業4.0、數字化轉型,我們更多關注的是諸如西門子,博世等這樣的大企業。然而,這幾年德國湧現出一大批專注於推進數字化建設的高科技青年企業,正在漸漸成爲數字化轉型創新領域的主力軍。這些企業敢於承擔風險,樂於接受新方法、新思路、擁有靈活且適應性強的組織結構,並且與技術研究機構保持着密切的聯繫,德國總理默克爾把他們稱爲德國數字化轉型的驅動器。在德國,具備傳統優勢的“隱形冠軍”企業,正通過與從數字化中誕生的顛覆型企業的合作,釋放出巨大的協同效應。這種通過協作產生的積木式創新,同樣也適合我國具有創新意識的中小企業。在這個專欄中,我們將爲國內的朋友介紹100家優質的德國(歐洲)高科技青年企業。我們把他們稱之爲“工業4.0”時代背景下產生的顛覆型未來“隱形冠軍”。

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