注意了！这两钢厂启用废钢智能化检验
山西建龙废钢远程检验项目正式上线
日前，山西建龙废钢远程检验项目正式上线。该项目运行，将废钢现场检验模式转换为远程检验。最大程度地缩减了检验时间，提高了检验的准确性和效率，促进了废钢检验管理工作的公平公正、精准高效。
公司每日进厂废钢近6000吨。传统废钢的检验定级主要靠目测、卡尺测量及生产厂、技术中心监督员共同判定。人为因素大、手续较繁琐、判级质量异议较多，为确保废钢检验定级的真实准确，维护公司和客户的利益。2018年11月，公司协同同创公司对废钢检验项目进行优化改进。
废钢检验总共分三个阶段，第一阶段由废钢远程检验大厅判定和现场判定进行对比验收，通过人机交互学习，最终达到大厅与现场验收匹配度85%以上；第二阶段实现废钢远程检验大厅单独验收，废钢现场验收人员撤离；第三阶段通过前两个阶段采集的料型照片和扣杂数据，系统自动检索数据库数据，进行智能判定，其判定结果与大厅判定结果匹配度达到85%以上时，大厅验收人员撤离，最终实现人工智能判定。
智能管理
运载废钢车辆进入卸料点后，司机根据现场收料人员指挥，进入卸料口。
司机持初检料型卡，在卸料口LED大屏上刷卡后显示出该车初检信息初检等级、车号等信息。
卸料现场监控摄像头通过对废钢卸料的数据采集，将信息反馈到废钢远程检验大厅，大厅验收人员根据摄像头采集的数据进行废钢的判定。对卸车上层废钢、中层废钢、底部废钢采集12张照片上传至数据库，为后期废钢智能判定提供数据支撑。
废钢远程检验大厅实现废钢检验远程监控、料型图片自动抓拍后，极大的减少了员工的劳动强度，降低了废钢料型掺杂、减少杂质等混装问题，提高了检验及卸车速度，做到废钢检验公平公正、精准高效。
该项目目前在国内尚属首例。此项目的上线，成为公司实现工业4.0，推进人工智能化管理的一大亮点。
镭目和鲁丽钢铁合作研发的废钢智能判级系统正式上线
镭目公司公众号发布最新信息：镭目公司与鲁丽钢铁合作研发的废钢智能判级系统正式上线，进入最终调试阶段。该项目为世界首创，基于深度学习技术以及废钢远程监控技术，完美实现全自动一键式废钢判级工作。
当前人工废钢评级存在较大的问题，如现场环境恶劣危险；验级人员工作劳累导致专注度下降；对各料型、各厚度废钢占比计算不清；废钢供应商对验级人员干扰导致产生级别偏差等等。而镭目废钢智能判级系统正好能够有效的解决这些问题！
以下视频为智能拍照算法的实际应用情况：
在鲁丽钢铁的全力配合下，镭目废钢智能识别项目已经能够正常独立运行。其中智能拍照算法的拍照准确率可达95%以上，单块废钢识别准确率达到75%以上，借助辅助判别系统，整车等级判定准确率可达80%左右。
目前，镭目废钢识别项目组成员仍在鲁丽钢铁进行紧张的调试工作，不断完善废钢厚度标定信息以及整车评级阈值设定，朝着更加完美的方向而努力！
