木工

麻花鑽

的檢驗項目、技術要求：

(1)外觀：不允許有裂紋、崩刃、燒傷、切削刃鈍口及其他影響使用性能的缺陷。

(2)麻花鑽的表面粗糙度,見表6—10—57。

表6—10—57表面粗糙度

種類切削刃後面Rz刃帶Rz溝槽Rz柄部表面Ra

普通級麻花鑽6.36.312.51.25

精密級麻花鑽6.36.36.31.25

(3)工作部分的尺寸偏差按國家標準規定。

(4)普通級麻花鑽位置公差按表6—10—58的規定,精密級麻花鑽位置公差按表6—10—59的規定。

表6—10—58普通級麻花鑽位置公差mm

項目d≤3d＞3～6d＞6～10d＞10～18d＞18

工作部分對柄部軸線的徑向圓跳動0.08

鑽芯對工作部分軸線的對稱度0.160.200.240.300.36

切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動0.100.15
0.18

表6—10—59精密極麻花鑽位置公差mm

工作部分對柄部軸線的徑向圓跳動0.06

鑽芯對工作部分軸線的對稱度0.080.100.120.140.18

切削刃對工作部分軸線的斜向圓跳動0.060.080.100.120.15

刃溝等分0.060.080.120.150.18

(5)麻花鑽工作部分直徑倒錐度：每100mm長度上爲0.03～0.10mm。

(6)麻花鑽工作部分鑽芯增量：每100mm長度上爲1.4～2.0mm。

(7)材料：麻花鑽用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼製造；焊接麻花鑽柄部用45號、60號鋼或同等以上性能的合金鋼製造。

(8)硬度：麻花鑽工作部分的淬硬範圍、硬度和扁尾硬度。淬硬範圍：整體麻花鑽在離鑽尖4/5刃溝的長度上；焊接麻花鑽在離鑽尖3/4刃溝的長度上。

硬度：不低於63HRC

扁尾硬度：30-45HRC。

(9)普通級麻花鑽應經蒸汽表面處理或其他表面強化處理。

(直徑d<3mm的麻花鑽允許不進行蒸汽表面處理或其他表面強化處理。)

(10)性能試驗：麻花鑽出廠前應按本標準的規定進行切削性能試驗,試驗後的麻花鑽不得有崩刃和顯著的磨損現象,並保持其應有的使用性能。

①麻花鑽性能試驗應按表6—10—60的規定,在符合精度標準的鑽牀上進行。

表6—10—60麻花鑽性能試驗

直徑dmm切削速度m/min進給量mm/r鑽削深度mm鑽孔數

～2.030手動640

＞2.0～2.57

＞2.5～3.09

＞3.0～3.510

＞3.5～4.012

＞4.0～4.5280.121430

＞4.5～5.00.1516

＞5.0～6.00.1720

＞6.0～8.00.2025

＞8.0～10.00.25

＞10.0～12.00.283020

＞12.0～14.00.32

＞14.0～16.00.36

＞16.0～18.00.4035

＞18.0～20.0280.4340

注：當機牀的轉速或進給量與標準不符合時,每min進給量應不低於按標準計算的數值。

②試驗材料用經退火或正火處理的45號或50號鋼,其硬度爲170～200HB。供鑽孔的一面應預先加工,並應與機牀主軸中心線垂直。

③冷卻液爲乳化油水溶液。

④鑽削不通孔。

(11)標誌和包裝：

①麻花鑽上應標誌(直徑d<3mm的麻花鑽可不標誌)：

a.製造廠商標；

b.麻花鑽直徑；

c.材料代號(HSS)。

②包裝盒上應標誌：

a.製造廠名稱和商標；

b.本標準規定的標記；

c.材料牌號或代號；

d.件數；

e.製造年、月。

③包裝：麻花鑽在包裝前應經防鏽處理,包裝必須牢靠,並能防止運輸過程中的損傷。

精確的鑽孔技術是木工技術中第一位要學習的。現代技術已經使它很容易完成了。傳統的鑽頭是麻花鑽頭。鑽出的木屑可以被鑽頭帶出洞外。洞也可以被扁鑽的刮削作用製作出來，它是特別爲電動工具設計的。

還有孔鋸，飛機鑽，開孔器等等現代鑽頭給您帶來很多的方便。

電動工具鑽孔：電鑽是最早的電動工具之一。

然後派生出曲線鋸，圓鋸，砂帶機等工具。難以想象一個現代木工沒有電鑽如何工作。手電鑽也可以很容易的安裝在鑽架上以提供精確的定位和垂直度。

多數的電鑽都使用鑽夾頭來加緊鑽頭。他們以功率和夾持範圍來區分，例如500W，夾持最大10mm或13mm.

扁鑽的優點是可以開大的孔：通常6mm 到38mm 的孔都可以實現。

扁鑽只需要很小的扭矩就可以操作但是也有人說它只適合普通精度的鑽孔因爲它會把木材纖維扭曲破壞。但是，它還是得到了廣泛的應用。

預製孔鑽通常都不會有很大的尺寸（小於6mm）。還有一些特殊的預製孔鑽，例如合頁鑽是專門給合/鉸鏈安裝時鑽預製孔用的。

電動手槍鑽使用的越來越普遍了，雖然他們比起普通電鑽明顯動力不足。他們的優點是攜帶和使用方便，電壓在3.6 至24V 之間而且他們是低危險性的電動工具。

充電時間最快的甚至可以達到十幾分鍾。他們適合長時間的野外工作或者在潮溼的環境中作業。

鑽夾頭也換成了快速鑽夾頭。而且他們還可以作爲電動螺絲刀使用。加上一些附件他們又可以擴展出更多的用途。

1，麻花鑽用來做普通鑽孔用途

2，三尖木工鑽可以精確的定位

3，扁鑽可以開很大的孔

4，擴孔器用來製作容納螺絲頭的沉孔，或者直接使用沉頭鑽一次完成作業

5，木塞鑽可以製作短的木塞，用來填平螺絲孔的空洞。

①適應於鑽削條件的切削部分必須有正常的角度和尺寸;

②鑽削時切屑能自由的分離，並且隨着其形成能及時地排出孔外;

③可以很方便地刃磨多次，並且刃磨後切削部分的角度值和主要尺寸參數不變;

④最大的生產率和良好的加工質量。

鑽頭的結構決定於它的工作條件:相對於纖維的鑽削方向、鑽孔直徑、鑽孔深度以及所要求的加工精度和生產率，下面重點介紹以下常見的鑽頭結構及其應用。

(1)圓柱頭中心鑽鑽頭端部呈圓柱形，具有兩條刃口，帶有一條螺旋槽，如上圖所示。此鑽頭主要供橫紋鑽削淺孔用，但是，在較大的進給速度時，鑽孔的深度比扁鑽深。

(2) 圓形沉割刀和齒形沉割刀中心鑽圓形沉割刀鑽頭，如圖所示。

具有兩條主切削刃，沿切削圓另有兩條圓形刃口，即圓形沉割刀，用來先切斷纖維，形成孔的側表面，沉割刀凸出主刃水平面之上0.5mm .

齒形沉割刀鑽頭，如圖所示，其齒形沉割刀幾乎沿鑽頭整個周邊分佈，鑽頭只有一條水平的主刃。

這兩種鑽頭通常固定在刀盤上，鑽柄爲圓柱形，主要用於橫纖維鑽削不深的孔，鑽木塞及鑽削膠合板的孔等。

(3) 鋸齒挖孔鑽如下圖所示

(4) 匙形鑽：

(5) 螺旋鑽：

(6) 麻花鑽：

(7) 擴孔鑽：

(8) 硬質合金鑽頭：

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