軟質聚氨酯塊泡配方主要用原料有聚醚多元醇( PPG 、三元羥值 56 )、異氰酸酯( TDI 80/20 )、水( H 2 O )、141B、硅油( L 580 )、辛酸亞錫( T-9 )、和胺( A 33 ) 。

由於市場價格不一樣 ，因此有一定限量的填料加入配方，調整配方的合理性可以達到改進性能降低成本的目的。接枝聚醚多元醇(POP)同聚醚混用，混醚中總固含量5-10%時，軟泡聚氨酯原料成本變化不大，可產品的回彈性、承載性高，有較高的使用價值和經濟效益。

鑑於前述三條降低軟質塊泡原料成本的途徑，聚醚多元醇生產廠家將推出總固體含量5-12%，環氧乙烷7.8%，羥值56mg KOH/g，平均分子量3000的三官能度的低接枝量聚合物多元醇。軟質塊泡生產廠家將不斷研製其他填料配比適用性強的聚氨酯產品，以優質低價佔領市場。 通過表中成本比較，不難看出原料成本變化的趨勢。各生產廠家不斷謀求低成本適用性強的軟質聚氨酯配方，一般通過三種途徑：

1 、選用抗氧化溫度高的聚醚多元醇。因聚醚多元醇配用的抗氧劑種類和濃度不同，其抗氧化溫度一般在 150度至 190度之間變化，泡沫密度取決於發泡指數，在相同發泡指數時，發泡劑水和物理發泡劑不同的比例可以調節發泡溫度。物理發泡劑在反應中全部汽化排入大氣，所以在發泡溫升允許的前提下，少用物理發泡劑。若我們選用抗氧化溫度高的聚醚多元醇，發泡密度小於 20kg/M 3 情況下可酌情減少141B，增加水，使發泡指數不變。

2 、調整異氰酸酯指數提高同密度下聚氨酯硬度。聚醚多元醇與異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯(聚氨酯)、水與異氰酸酯反應生成雙代脲，這兩項完全反應消耗異氰酸酯爲理論用量。生產中實際異氰酸酯用量與理論用量之比叫異氰酸酯指數，該指數調整範圍從 100 到 120 之間。一般規律，發泡密度低，指數大，在同一密度下，提高指數泡沫硬度增加，後熟化中溫升高，增加了燒芯的危險性。爲了提高同密度泡沫的硬度，生產廠家仍採用較高的異氰酸酯指數的配方，這種做法對聚氨酯成本的影響分析如下：在用水作發泡劑的聚氨酯發泡中，異氰酸酯指數爲 100 時， 1 份水消耗異氰酸酯 9.67 份，生成 1.44 份二氧化碳和投入的 1 份水，共損失 2.44 份重量，只能生成 8.22 份聚氨酯產品，每公斤異氰酸酯可生成 0.85 公斤聚氨酯，當指數大於 100 以上，多加的異氰酸酯在較高溫度下，與雙代脲生成縮二脲，與氨基甲酸酯生成脲基甲酸酯，一般反應速度慢，塊泡在後熟化過程中吸收空氣中的水，水與餘量的異氰酸酯生成雙代脲反應速度快，只有長時間的熟化，並且有遊離態的異氰酸酯存在，維持較高的溫度方能進行縮二脲和脲基甲酸酯二級反應。在二級反應中消耗的異氰酸酯全部進入產品，

提高聚醚多元醇的抗氧化溫度，選用2,6二叔丁基四甲基苯酚、吩噻嗪、異丁基苯基二胺。4,4`二叔辛基二苯胺複合型抗氧劑，濃度1500-3000ppm。發泡配方中在不燒芯的前提下多用水，儘量少用或不用物理發泡劑，提高異氰酸酯指數獲得低密度硬度好的聚氨酯塊泡，降低原材料成本，提高經濟效益。 e|wH5(V

3、在聚氨酯配方中加入填料，改善軟泡壓縮負荷性能，降低生產成本是國內軟泡生產廠家已普遍採用的方法之一。據估計國內每年26萬噸軟泡產品中有20%的產品加有不同程度和不同種類的填料。據德國《聚氨酯手冊》介紹，常用的無機填料有重晶石粉、碳酸鹽、硅酸鹽、玻璃纖維，水合氫氧化鋁、硅膠、炭黑和礦渣粉，常用的有機填料有接枝聚醚多元醇、廢聚氨酯碎料、天然纖維、玉米穀殼、木草果殼和煤粉。低價填料的採用不僅改善軟泡的壓陷硬度，降低產品成本，而且減少發泡體的收縮性。