自融焊接，是应用于不锈钢薄壁管道件还有卫生级压力容器的一种焊接方式，相对于送丝焊接来说自融焊接有以下优点。

1，焊缝采用非加丝焊接节约了焊材使用，使得焊缝宽度控制在了最小幅度。避免了热影响区的扩大，使得焊缝中的合金元素不易产生蒸发流动。

2. 薄壁焊接的厚度都是在2毫米以下，自融焊接的电流不能超过50A，可以更好的控制热输入量。防止焊缝的变形。

3.自融焊接的焊缝外观质量成型更美观，采用的大型号陶瓷嘴可以更大限度的避免空气的氧化反应，使焊接的裂纹缺陷得到最大程度的降低。

焊缝的组装要求：

1、自融焊接的装配间隙必须严格控制，不能留下间隙，一点都不能。产生的间隙在焊接中会造成铁水下坠。

2.焊缝的打磨加工必须采用百叶轮抛光盘处理毛刺，不得采用切割片修磨焊缝容易造成母材变薄。点固定焊接时候采用3点固定口位置且点口处不能出现氧化变色。

焊接注意事项：

1.电流根据焊缝的厚度自融焊接的焊缝管材不能超过2毫米，其电流控制在50以下，保证自融焊接时候一遍成型。

2.薄壁管材焊缝必须做好充氩准备，相对于充氩焊接的坡口加丝焊接。自融焊的内部充氩气体流量不能超过5L，两边在焊接时候最好用阻燃粉抹上控制高温区域的影响。

3.焊缝焊接结束后根据焊接还有图纸要求进行表面抛光操作，严禁使用打磨片处理焊缝。进行镜面抛光作业时候焊缝不得抛光低于母材。4.自融焊高的内部打底不能高于母材，容易造成应力集中，打底焊缝最好是平于母材。表面的焊接如果产生过大的塌陷现象可以使用0.8以下的焊丝规格在补充一遍焊接。焊缝不保留的除外。

5，管线充氩时候必须留下专门的排气孔，在最后封闭焊接之前要把氩气的流量控制在2L以下。过大的氩气流量会造成焊缝在收尾时候的弧坑被顶起来。