摘要：\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp1.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fe2e9493438bc4357803d6504c3f94673\" img_width=\"400\" img_height=\"394\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E▲斜向平行走刀轨迹\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Ch1 class=\"ql-align-center\"\u003E\u003Cstrong\u003E切削参数的选择\u003C\u002Fstrong\u003E\u003C\u002Fh1\u003E\u003Cp\u003E在粗加工时，一般可选择大进给量与适当大的切削深度并配以中等切削速度的“大功率”高效切削，更能达到高材料切除率，从而极大提高生产效率。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fc4f525a1ba384e8985f5e961b63856f7\" img_width=\"640\" img_height=\"20\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E在铝合金薄壁件的高效加工策略下，还需要上述刀具、走刀、切削参数等几个方面的正确选择，而下一期内容中将分享一项具体的加工实例，通过改进提升3倍效率，敬请期待后续更新~\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002F621892a070eb403cb24eaa3da2070a20\" img_width=\"1332\" img_height=\"250\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Ch1\u003E\u003Cstrong\u003E想要学习更多夹具知识，加入夹具侠获取\u003C\u002Fstrong\u003E\u003C\u002Fh1\u003E\u003Cp\u003E1.液压夹具设计课程30课\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E2.机器人及夹具设计资料100GB\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.基础夹具设计论文6GB\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp class=\"ql-align-center\"\u003E添加小编微信（\u003Cstrong\u003EbbRichard2018\u003C\u002Fstrong\u003E），也可以关注我们 公众号：夹具侠（备注：头条）\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E"'.slice(6, -6), groupId: '6718578023605469700。

"\u003Cdiv\u003E\u003Cp class=\"ql-align-center\"\u003E\u003Cbr\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002F1997b45d472d49f19dcf1673fa51386e\" img_width=\"1080\" img_height=\"278\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1104 篇技术文章\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E夹具侠-技术案例、夹具资料，添加小编微信（\u003Cstrong\u003EbbRichard2018\u003C\u002Fstrong\u003E），加入8千人社群，共享夹具知识！\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E上一期中，我们分享了铝合金薄壁类零件的高速切削策略，刀柄与夹具的选用问题等（用实测找到最适合薄壁件的加工方式），而在进行零件精加工生产时，与粗加工不同的是\u003Cstrong\u003E精加工中需要充分考虑装夹、走刀、工艺参数对零件内部应力的影响\u003C\u002Fstrong\u003E以及切削时切削力、切削热对零件结构的影响，控制变形，避免由于效率提升引起变形，造成零件精度及表面质量破坏。\u003C\u002Fp\u003E\u003Ch1 class=\"ql-align-center\"\u003E\u003Cstrong\u003E切削刀具的选择\u003C\u002Fstrong\u003E\u003C\u002Fh1\u003E\u003Cp\u003E选择更加合理的刀具可以直接提高生产效率。铝合金材料的切削加工对刀具材料要求不高，一般采用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，可以最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp1.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fe7f347a0f93248b6878c333a4f6a6ecb\" img_width=\"600\" img_height=\"336\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E另外，在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以增加每转进给量，在相同的转速下切削速度可以得到增加。在精加工中，除了考虑材料高效去除的问题，还应充分考虑薄壁构件在切削中受力变形控制问题。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002F5a1ea807f41c4423a221137644eae331\" img_width=\"1080\" img_height=\"554\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E高强度的铝合金薄壁件精加工宜选用硬质合金刀具。刀具前角不能太小，否则增大了切削变形和摩擦力，前刀面磨损加大，降低刀具使用寿命。此外，刀尖圆弧半径的选择应适当，刀齿不能太密，便于切屑排出，有利于进给量进一步提高，防止冷作硬化层，延长刀具使用寿命。\u003C\u002Fp\u003E\u003Ch1 class=\"ql-align-center\"\u003E\u003Cstrong\u003E走刀轨迹的选择\u003C\u002Fstrong\u003E\u003C\u002Fh1\u003E\u003Cp\u003E提速增效中一个较为有效的方法就是优化走刀轨迹，在高速切削时要保证刀位路径的方向性,即刀具轨迹尽可能简化,少转折点,路径尽量平滑,减少急速转向；应减少空走刀时间,尽可能增加切削时间在整个工件中的比例；应尽量采用回路切削,通过不中断切削过程和刀具路径,减少刀具的切入和切出次数，获得稳定、高效、高精度的切削过程。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002F1bc452e3e1e84e5aa1c03fe518f13b6e\" img_width=\"538\" img_height=\"302\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E▲小曲率半径曲面的走刀路径\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E在整体结构件的大型复杂曲面高速切削加工中,曲面曲率变化大时,应以最大曲率半径方向作为最优走刀方向；曲面曲率变化小时,曲率半径对走刀方向的影响减弱，宜选择单条刀轨平均长度最长的走刀方向。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp1.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fb5cbd0b008774808ad60bf10daed7363\" img_width=\"532\" img_height=\"237\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E▲大曲率半径的曲面走刀路径\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E在斜面加工时，若采用横向水平走刀，每一段走刀距离都很短，在切削过程中主轴需要频繁换向，切削稳定性差，且由于切削的是斜面，水平走刀需要X或Y轴与Z轴的联动，不利于切削速度的提升。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp9.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fab61669b5a48407091718dae06c07356\" img_width=\"408\" img_height=\"435\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E▲横向水平走刀轨迹\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E因此，针对此类斜面加工，走刀轨迹尽量安排为平行于最长斜边，不但走刀轨迹最长、换向次数最少，而且单道走刀都只是在XY平面运动切削，Z轴方向运动都是安排在工件轮廓之外的位置，即使在高速切削下亦可减小刀具损伤。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp1.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fe2e9493438bc4357803d6504c3f94673\" img_width=\"400\" img_height=\"394\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E▲斜向平行走刀轨迹\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Ch1 class=\"ql-align-center\"\u003E\u003Cstrong\u003E切削参数的选择\u003C\u002Fstrong\u003E\u003C\u002Fh1\u003E\u003Cp\u003E在粗加工时，一般可选择大进给量与适当大的切削深度并配以中等切削速度的“大功率”高效切削，更能达到高材料切除率，从而极大提高生产效率。而对于精加工来说，只有提高转速和增大齿数是可行的，而增大每齿进给量可能会降低表面精度，产生残余应力导致变形。所以往往通过高切削速度、低每齿进给量的“轻切快切”来保证生产效率的提高和产品的精度及表面质量。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002F9b3325c1b9f3468db95e98bcb315fdfa\" img_width=\"800\" img_height=\"481\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E切削参数可通过切削加工有限元分析和切削加工试验确定，以一台机床主轴最高转速达24000r\u002Fmin的龙门数控加工中心为例，通过Third Wave AdvantEdge 软件分析，在薄壁壁板的粗加工过程中，若选用φ25mm或者φ32mm可转位式刀具，对于切削用量的优化，主轴转速应适当提高，选择范围为12000~15000r\u002Fmin；每齿进给量和切削深度不应过大，可选择范围分别为0.15mm\u002Fz和2~3mm。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp1.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fee90e07a6f1940d8a06aab8c2d5e43e2\" img_width=\"613\" img_height=\"206\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E▲部分测试仿真数据\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E在有限元分析所得参数可选范围内即可设计切削试验，以切削效率、表面粗糙度、加工表面形貌为评判标准，最终选取最优切削参数。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002Fc4f525a1ba384e8985f5e961b63856f7\" img_width=\"640\" img_height=\"20\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Cp\u003E在铝合金薄壁件的高效加工策略下，还需要上述刀具、走刀、切削参数等几个方面的正确选择，而下一期内容中将分享一项具体的加工实例，通过改进提升3倍效率，敬请期待后续更新~\u003C\u002Fp\u003E\u003Cdiv class=\"pgc-img\"\u003E\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp3.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002F621892a070eb403cb24eaa3da2070a20\" img_width=\"1332\" img_height=\"250\" alt=\"薄壁件切削加工中必做的三个正确选择\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp class=\"pgc-img-caption\"\u003E\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E\u003Ch1\u003E\u003Cstrong\u003E想要学习更多夹具知识，加入夹具侠获取\u003C\u002Fstrong\u003E\u003C\u002Fh1\u003E\u003Cp\u003E1.液压夹具设计课程30课\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E2.机器人及夹具设计资料100GB\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.基础夹具设计论文6GB\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp class=\"ql-align-center\"\u003E添加小编微信（\u003Cstrong\u003EbbRichard2018\u003C\u002Fstrong\u003E），也可以关注我们 公众号：夹具侠（备注：头条）\u003C\u002Fp\u003E\u003C\u002Fdiv\u003E"'.slice(6, -6), groupId: '6718578023605469700