在土建施工时,常会遇到一些问题不知道该怎么解决,今天小编就整理了一些,赶紧来看看,这样以后遇到同类问题就不会心慌了。

回填土下沉

如果是均匀沉降, 一般没有问题, 如果沉降不均匀, 达到一定程度就会对房屋产生影响,楼面因沉降而产生裂缝, 说明已很严重。

常见原因:

(1)回填土选用的土料含水率大。

(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大,夯击时变成"橡皮土",在这种基土上作混凝土垫层,易产生开裂。

(3)回填土未作分层夯(压)实,或夯实密实度不符合规定,导致下沉量过大,而造成回填土下沉。

(4)基底存在橡皮土,未做处理。

预防措施:

(1)严格控制回填土选用的土料和含水率。

(2)填方必须分层铺土和压实,铺土厚度及压实遍数,应符合设计要求和规范规定。

(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。

(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理,处理方法可采用:

①翻晒、晾干后进行夯实;

②换土。将橡皮土挖除,换上 干性土,或回填级配砂石;

③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中,吸收土中的水分,减少土的含水率。

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混凝土外观质量较差

(1)刷脱模剂;

(2)模板间用密封条拼接;浇水湿润;清理木屑、杂质;

(3)振捣到位 (快插慢抽) ,控制下料口距离(2m), 分层下料;

(4)原浆收光;注意养护 (薄膜);

(5)保护好成品;

(6)冬季施工须控制入模温度>5 度。

墙体渗水怎么预防

(1)组砌方法要正确,砂浆符合设计要求,坚持"三一"砌砖法。

(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

(3)饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,注意压灰要密实,严防有砂眼和龟裂。

(4)门窗口与墙体的缝隙,应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧;勾灰缝时要压实,防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料,缝隙封堵防水密封胶。

(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线;室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

(6)脚手眼及其他孔洞,应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

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水泥地面空鼓

常见原因:

(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰 、垃圾或其它污物,影响与面层的结合。

(2)水泥砂浆铺设时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。铺设后,水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收,造成砂浆水分失去过快,面层与垫层(或基层)粘结不牢。

(3)基层过于潮湿,表面有积水,特别在有积水部位,水泥砂浆的水灰比增大,影响上下层之间的粘结,容易使面层突鼓。

(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够,使面层砂浆过薄以及干燥过快,也会造成面层开裂、空鼓。

预防措施:

(1)面层铺设前,必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大,应凿平处理,尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

(3)面层施工前一天,应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆,并严格做到随刷铺设面层水泥浆。

板块面层接缝处不平、缝隙不匀

常见原因:

(1)板块本身厚薄不一,几何尺寸不准,有翘曲、歪斜等缺陷,事先挑选不严,铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。

(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平,板缝不通长拉线,易使板块接头不平及缝隙不匀。

(3)板块面层铺贴后,成品保护不好,在养护期内过早上人行走或使用,板缝也易出现高低不平。

预防措施:

(1)加强进场板块质量检验,对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。

(2)铺贴前,应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中,在地面上弹出十字线,铺好分段标准块后,由中间向两侧和后退方向顺序铺贴,随时用水平尺和直尺找平,缝隙必须通长拉线,不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死,以免最后一块铺不上或缝隙过大。

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外墙抹灰表面观感质量差

常见原因:

(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

(2)墙面没有分格或分格过大,造成无法在分格处留槎,虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。

(3)砂浆使用的原材料不一致,没有统一配料,基层浇水不匀。

预防措施:

(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹),不宜抹光。用木抹子槎抹时,要掌握干湿,不能干槎,也不能蘸水槎,用力要轻重一致,必须上下抽刮,方向一致。

(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处,阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

(3)外墙抹灰的面层灰,使用的原材料应一致,水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量,黄砂亦应同产地、同批量,并留有余量,须有专人统一配料。

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