不锈钢打磨抛光是一种将不锈钢表面加工成光滑平整如同镜面一样的加工方式，之所有有这种加工方式，主要是因为不锈钢本身的表面是一层雾蒙蒙的效果，还有很多经过焊接加工表面会有焊疤，非常影响美观。不锈钢打磨抛光的方法主要分为手工、机械、电化学等方式，每种不同的不锈钢打磨抛光方式都有自己的特性，下面我们一起详细了解一下如何使用角磨机对不锈钢进行抛光。

不锈钢管抛光后

不锈钢角磨机抛光步骤：

1、粗抛:先用百叶打平，不用打太狠，表面大致打平即可。

2、中抛:再用麻轮(特殊纤维轮)较细地打，要把细缝打没，轮面与表面稍有角度就行，可稍用力压在表面上，并且要注意打磨方向要一致使磨纹有规则不凌乱，以保证美观。

3、细抛:最后用棉轮，先在轮上打上抛光膏，再打表面，轮面要与表面相平接触，不用往下压，扶住角磨机就行，要多打几次抛光膏 ，抛完后用电焊手套狠擦，擦出来就很亮。

这三抛尽量拉长线，保证痕迹均匀，美观。

不锈钢弹性抛光磨盘（白页轮）

拓展资料：其他种类的不锈钢抛光方法

1. 机械抛光

其长处是加工后零件的整平性好,光明度高。其缺陷是劳动强度大,污染严峻,而且庞杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽维持时间不长，发闷、生锈。对比适宜加工简略件,中、小产品。

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,特别零件如回转 体外表,可运用转台等辅佐工具,外表质量要求高的可采取超精研抛的方式。超精研抛是采取特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高 速旋转运动。利用该技术可以到达 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各种抛光方式中最高的。光学镜片模具常采用这种方式。

2. 化学抛光

其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。

化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光

其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。其缺陷是防污染性高,加工设备一次性投资大,庞杂件要工装、辅佐电极,大批生产还须要降温设备。适宜批量生产,重要应用于高级产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳固,操作上也相对简略。

电解抛光根底原理与化学抛光雷同,即靠选择性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。与化学抛光相比,可以清除阴极反映的影响,效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

(1)宏观整平 溶解产物向电解液中分散,材料外表几何毛糙下降,Ra＞1μm。

(2)微光平坦阳极极化，外表光明度提高,Ra＜1μm。

4. 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依赖超声波的振荡作用.使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较艰难。

超声波加工可以与化学或电化学方式结合。在溶液腐蚀、电解的根底上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件外表溶解产物脱离,外表左近的腐蚀或电解质平均；超声波在液体中的空化作用还可以克制腐蚀过程,利于外表光明化。

5.流体抛光

流体抛光是依赖高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛光的目标。常用方式有：磨料放射加工、液体放射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。

介质重要采取在较低压力上流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。

6.磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,这种方式加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。

不锈钢打磨抛光对人体的危害

不锈钢打磨抛光当中机械和手工抛光对人体的危害都比较大，因为需要采用设备与不锈钢直接接触打磨抛光，因此势必会产生很多粉尘以及噪音，长期在如此环境下会从心里和身体两个对人体会产生非常大的危害。尤其是打磨抛光所产生的粉尘，因为不锈钢中含有大量的铬、镍等金属元素，人体大量吸入会导致各种尘肺病、鼻炎、眼角膜损伤、皮肤损伤、内脏损伤等等，严重的会产生非常难以质量的病症。因此在进行打磨光作业的时候，操作人员一定要严格遵循安全流程。