摘要：\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E文\u002F圖 半島記者 王媛 報道\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E本報7月30日訊 7月30日,全國首個“智慧共享工場”澳拓美盛智慧共享工場在膠州李哥莊鎮落戶揭牌,一期投資1000萬元佔地1500平方米的“共享工場”內,80臺機器已經接單啓動,首次實現了生產資料的智慧共享,爲中小企業破解了轉型困局。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E“李哥莊智慧共享工場是我們在國內創立的第一家,很快,我們還將在其他像李哥莊這樣的具有衆多中小企業,而且具備一定規模效應的產業集羣地建場,集中提供智能化設備,由專業運營團隊負責管理和維護,幫助有需求的企業或者個人提供專業的生產服務,收取合理的服務費。

"\u003Cimg src=\"http:\u002F\u002Fp1.pstatp.com\u002Flarge\u002Fpgc-image\u002FRXkooyn3Ugs64X\" img_width=\"530\" img_height=\"365\" alt=\"全國首個“智慧共享工場”啓用 在膠州李哥莊鎮揭牌\" inline=\"0\"\u003E\u003Cp\u003E澳拓美盛智慧共享工場目前有80臺機器。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E文\u002F圖 半島記者 王媛 報道\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E本報7月30日訊 7月30日,全國首個“智慧共享工場”澳拓美盛智慧共享工場在膠州李哥莊鎮落戶揭牌,一期投資1000萬元佔地1500平方米的“共享工場”內,80臺機器已經接單啓動,首次實現了生產資料的智慧共享,爲中小企業破解了轉型困局。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E記者在“共享工場”內部看到,整個廠房佔地1500平方米,80臺智能化的機器設備整齊排列,有的在做魔術扣,有的做織帶對摺縫合。與傳統的紡織車間不同,共享工場裏的工人不再從事穿針引線、縫製剪裁等工作,只需要操作機器的觸摸屏,平均一個工人維護五臺機器設備。在工場的地面軌道上,黃色的運輸“機器人”在設備之間穿行,它們負責將原材送到指定的設備前,並將設備已經制作完成的產品送至存儲區。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E如何實現共享?澳拓美盛智慧共享工場負責人王培介紹,制帽企業可將魔術扣、織帶等部分生產環節通過App下單,“共享工場”接單後進行生產,並實現平臺支付,“就像‘滴滴’打車一樣發單、接單生產,制帽企業提供原材料,共享工場提供設備和技術,這對中小規模的企業來說,省去了一大部分購買設備的費用。”據悉,“共享工場”將在明年增加投資至2000萬元,設備規模達到160臺。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E李哥莊鎮距離膠州新機場咫尺之遙,匯聚着400多家制帽企業,年產各類帽子5億頂以上,每年可承接近70億產值的中高檔運動帽、休閒帽訂單,約佔全國運動帽總產量的50%。這裏90%以上的產品出口,全球近三分之一的棒球帽從這裏誕生,是名副其實的“全國制帽之鄉”。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E膠州市制帽行業商會會長陸玉珍坦言,近年來,國內勞力成本的不斷上漲,海外訂單又面臨着東南亞等國工廠的競爭,制帽業乃至整個輕紡業都面臨着利潤空間被擠壓的嚴峻挑戰,“轉型升級、改革創新是諸多中小企業和產業集羣的唯一出路。”此次“共享工場”模式的引入,是李哥莊鎮制帽業的破題之舉。據介紹,“共享工場”將使制帽行業單環節成本降低30%,在解放傳統勞動力的同時,可實現100%標準化生產,加速李哥莊制帽業從“製造”向“智造”邁進。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E“智能設備加工質量遠高於手工加工,不良品率接近爲零,而且更穩定、更可靠。”嘉美佳制帽有限公司的葉法國董事長得知“不用自行購買也能用上智能生產設備”後,將每月10餘萬頂帽子的加工訂單發給了共享工場生產。當他拿到成品後發現,產品合格率幾乎爲100%,大幅提高了客戶的滿意度。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E“李哥莊智慧共享工場是我們在國內創立的第一家,很快,我們還將在其他像李哥莊這樣的具有衆多中小企業,而且具備一定規模效應的產業集羣地建場,集中提供智能化設備,由專業運營團隊負責管理和維護,幫助有需求的企業或者個人提供專業的生產服務,收取合理的服務費。”澳拓美盛創始人周建良表示。\u003C\u002Fp\u003E"'.slice(6, -6), groupId: '6719632858140410375