【冷門學科大分享】

一、系統設計的一些建議

1管路設計的重要性

◆ 系統正常運行時，少量的油將持續的隨排氣離開壓縮機，系統管路設計良好時，這些油將返回壓縮機；如果系統中的油量太多，對冷凝器和蒸發器的效率產生負面影響；

◆ 返回壓縮機的油少於離開壓縮機的油，最終使壓縮機損壞； 爲壓縮機加油，只能保持短時間的油麪；只有正確的管路設計，才能保持系統有良好的油平衡。

2吸氣管路設計

◆ 水平吸氣管路沿製冷氣流動的方向，要有大於0.5％的斜度；水平吸氣管路的截面，必須保持氣體流速不小於3.6m／s； 在垂直的吸氣管路中，必須保證氣體流速不小於7.6－12m／s；

◆ 大於12m／s的氣體流速，不能明顯改善回油，會產生高的噪音並導致較高的吸氣管路壓力降；

◆ 在每一垂直吸氣管路的底部，必須設立一個U形回油彎；如果垂直吸氣管路高度超過5m，則每增加5m必須設立一個U形回油彎； U形回油彎的長度要儘可能的短，避免聚集過多的油。

3蒸發器吸氣管路設計

◆ 當系統不採用抽空循環時；在每個蒸發器的出口，應設U形截留彎。以防止停機時液體制冷劑在重力作用下，流入壓縮機；

◆ 當吸氣上升管和蒸發器相連時，中間應留有一段水平管和截留彎，用於安裝感溫包；防止膨脹閥產生誤動作。

4排氣管路設計

◆ 當冷凝器安裝的位置高於壓縮機時，在冷凝器的進氣管處，需要一個U形彎，防止在停機時油返回到壓縮機的排氣側，也有助於防止液體制冷劑從冷凝器流回到壓縮機。

5管路設計的重要性

◆ 系統正常運行時，少量的油將持續的隨排氣離開壓縮機，系統管路設計良好時，這些油將返回壓縮機；如果系統中的油量太多，對冷凝器和蒸發器的效率產生負面影響；

◆ 返回壓縮機的油少於離開壓縮機的油，最終使壓縮機損壞； 爲壓縮機加油，只能保持短時間的油麪；只有正確的管路設計，才能保持系統有良好的油平衡。

6液體管路設計

◆ 液體管路通常對製冷劑的流速沒有特別的限制，當使用電磁閥時，製冷劑流速應低於1.5m／s；當液體制冷劑壓力降至其飽和壓力時，有一部分製冷劑將閃發成氣體。

二、製冷常用知識

1製冷劑閃發氣體的危害

◆ 降低膨漲閥的製冷量；會腐蝕膨脹閥的閥針和閥座，引起噪音； 導致膨脹閥對蒸發器的供液不正常。

2加油量和油分離器

◆ 在多數製冷系統中，壓縮機的加油量已經夠用；當管路超過20m，或管路中有許多油井，或系統中加裝油分離器時，需要額外補充冷凍機油

◆ 在某些製冷系統中，有緩慢的回油危險，有多臺蒸發器或有多臺冷凝器並聯時，建議安裝油分離器。

3膨脹閥／乾燥過濾器

◆ 膨脹閥或乾燥過濾器，根據所使用的製冷劑進行選擇；在選擇乾燥過濾器時，要考慮乾燥過濾器的吸水能力、系統製冷量和系統製冷劑的充注量。

4蒸發器

◆ 蒸發器的選擇要與系統的負荷及壓縮機的製冷量相匹配；換熱面積過大，回氣溫度高，蒸發溫度不能降低；換熱面積過小，製冷劑不能充分蒸發，產生回液。

5冷凝器

◆冷凝器的選擇要與壓縮機的負荷和製冷量相匹配；要參考生產廠家的技術資料；

◆ 換熱面積過小，製冷劑氣體不能充分冷凝，排氣溫度和排氣壓力升高。

6停機時液體制冷劑遷移

停機時液體制冷劑遷移

◆ 在系統停機和壓力平衡後，製冷劑在系統的最冷部分冷凝；

◆ 系統中的製冷劑會冷凝進入壓縮機曲軸箱中；

◆ 製冷劑將溶解在壓縮機油中，知道油中的製冷劑完全飽和；

◆ 當壓縮機啓動時，壓力降低，製冷劑劇烈的蒸發，形成油泡沫；

◆ 引起液體或油擊，破壞閥片、閥板；

◆ 油被製冷劑稀釋，潤滑能力大幅度下降。

防止停機時液體制冷劑遷移

◆ 採用回氣管路氣液分離器；安裝供液管路電磁閥；採用曲軸箱加熱器； 在壓縮機開機前4小時，接通加熱器。

7系統的清潔

◆ 系統不清潔是影響壓縮機壽命的主要因素之一；

◆ 在配置製冷系統時，確保系統的清潔非常重要；

◆ 引起系統污染的因素：釺焊和電焊的氧化物，管路毛刺和挫淆、釺焊的焊劑、水分等；

8系統壓力試驗與檢漏

◆ 用乾燥氮氣進行壓力試驗，高壓側和低壓側不能超過最大的允許壓力；

◆ 系統檢漏切勿使用氧氣、乾燥空氣或乙炔氣等其它氣體，檢漏的壓力不能超過試驗壓力。

9系統抽空

◆ 系統中的空氣和水分，會產生高的排氣溫度，使冷凝壓力增高，引起壓縮機的機械和電氣故障，因此必須使用真空泵抽空。

◆ 當系統處於真空狀態時，無論如何不要啓動和運裝壓縮機，否則會導致壓縮機燒燬。

10系統啓動

◆ 液體制冷劑建議先從壓縮機的高壓側注入；在充注前和充注過程中，注意觀察系統的壓力；繼續充注至系統有足夠的製冷劑，不要充注過量，

◆ 檢查電氣接線，確保全部緊固、無誤；觀察壓縮機的油位，油位應該在視油鏡的中部偏上；

11系統檢查

◆ 檢查高壓和低壓壓力控制器，壓縮機吸排氣閥，油壓安全控制器，以及其它安全控制裝置；檢查溫度控制器是否正常；

◆ 檢查壓縮機的吸氣和排氣壓力；檢查視液鏡和膨脹閥的工作情況；

◆ 觀察壓縮機曲軸箱的油位；檢查熱力膨脹閥的熱度設定值、和感溫包的位置；

◆ 檢查壓縮機接線端的電壓和電流值； 檢查蒸發器和冷凝器風紀運轉方向是否正確；

◆ 檢查曲軸箱加熱器是否正常；

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