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搞設計的小S和Ms.參談起一件頗爲疑惑的事：軸承選型時留足了安全裕度，批量投放市場後仍有不少電機因軸承問題故障。Ms.參詳細查看了小S提供的檢查記錄，發現多爲因缺油導致的軸承幹磨引起。進一步覈實跟蹤記錄，潤滑脂不符要求的情況暴露出來。

以上事件反映出電機軸承的使用壽命遠不止選型留有足夠裕度那麼簡單，至少潤滑問題是重要制約因素。另外，裝配不當、密封不良及過載疲勞等也是造成軸承過早損毀的主要原因，軸承實際使用壽命因此而縮短。爲確保電機有效部分定子、轉子長期安全運轉，軸承壽命是關鍵。

關於軸承壽命

滾動軸承壽命

一般來說，滾動接觸面的金屬疲勞是滾動軸承損害的主要原因，滾動軸承壽命以轉數（或以一定轉數下的工作小時數）定義，在此壽命以內的軸承不在其任何軸承圈或滾動上發生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。

因同樣工作條件下相同的軸承，實際壽命並不相同，因此“滾動軸承壽命”更確切的定義爲：額定負荷下足夠大量羣體的相同軸承90%的軸承應可達到或超過的壽命值。

計算壽命

根據負荷和轉數利用壽命公式計算的轉數或小時數。

實際壽命

指軸承損壞之前可達到的實際壽命，因軸承損壞通常並非由疲勞所致，而可能是由於選型錯誤，潤滑不良，污染，安裝不當等因素造成。

延長軸承使用壽命

安裝和拆卸

1）採用機械、液壓或加熱方法來進行正確而有效的軸承裝配。

2）使用各種專業工程服務技術的全套工具和設備，使得這些工具變得簡單、快捷和更具成倍效益。

3）應用專用工具和技術進行專業的裝配，實現最大限度的延長機器運行時間。

潤滑

儘管可以安裝各種“免維護”密封軸承，但提前失效軸承中仍有35-36%是由於潤滑脂的技術應用不正確和使用不當造成的。任何潤滑不當的軸承都不可避免地在正常使用壽命之前提前失效。

由於軸承通常是機械設備中最不容易裝卸的部件，不經常潤滑就會出現問題。在無法實現人工維護的情況下，制定全自動潤滑系統來達至最佳潤滑效果。只要依據要求採用了優質潤滑脂、工具和技術進行有效的潤滑，將有助於大幅度減少停機時間。

防污染

軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂收到污染，將無法有效運行。此外，由於已經注有潤滑脂的免維護密封軸承只佔有所有使用軸承中的一小部分，所以所有提前失效的軸承中至少有15%左右是由於污染問題造成的。

疲勞預防

● 防止機器出現過載、使用或維護不當，軸承都會收到影響，導致軸承提前失效。

● 用狀態監控設備進行檢測和分析，當軸承在維護不當或應力過大時會發出“提前警告”，避免突然的或計劃外的失效。

軸承使用注意事項

滾動軸承屬於精密機器的一個組成部分，在使用時必須相應地持慎重態度。否則如小S頗感疑惑的那樣，即便使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的效果。

使用軸承

（1）保持軸承及其周圍部分的清潔（不得進入灰塵）。

（2）細心使用（避免強烈衝擊）。

（3）使用準確的工具（避免使用代用工具）。

（4）注意不要讓軸承生鏽（應帶手套，避免手的出汗。注意腐蝕性氣體）。

（5）一般情況下是軸旋轉的情況居多。因此內環爲過盈配合，軸承外環與軸承室的配合爲間隙配合。

組裝

軸承組裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能，應按照包含以下步驟操作進行軸承組裝。

（1）清洗軸承及相關零件；

（2）檢查相關零件的尺寸及精加工情況；

（3）組裝軸承；

（4）軸承安裝後的檢查；

（5）添加適量潤滑劑。