五、管道支架（包括風管）

1作業條件

1.1管道安裝之前。

1.2管材、配件、型材及配套材料全部進場並驗收合格，能保證連續加工。

1.3管道施工圖會審已進行完畢，並作了技術、質量、安全的交底工作。

2施工工藝

2.1選定支架形式。根據結構形式，可將支架分爲支托架（包括託鉤）、支吊架、立管卡、管架、管墩。按其制約管道的作用又可分爲固定支托架、活動支托架。

2.1.1在管道上不允許有任何位移的地方，應設置固定支托架，要求有足夠的強度和承受力來限制（主要由熱脹冷縮引起的）管道的位移。有簡易帶弧形擋板的卡環式，應用較爲廣泛，還有管卡式，雙側擋板式等形式。一般由設計計算後選定，多用於供熱、熱力、熱水管道上。

2.1.2允許管道沿軸方向自由移動時，設置活動支架，其包含托架和吊架兩種結構形式。托架活動支架有簡易式，在活動支架中，U形卡只固定一個螺帽。

2.1.3立管卡用來固定單立管或立管，多用在室內給水、排水、煤氣管道中，規格爲DN15~50mm，一般多采用成品使用。

2.1.4管架和管墩。主要應用於室外熱力管網中架空明設的地方，管架由鋼管或型鋼組焊而成；管墩由磚砌或混凝土築成。根據介質性質，計算決定架或墩的外形尺寸；設置上面的固定托架及活動托架的型式、位置。

2.1.5防晃支架。在消防管道和通風空調管道中常用。防晃支架主要防止噴水時，管道沿管線方向晃動，有立管頂端四方防晃支架，防止順幹管與支幹管方向晃動的，防止垂直於幹管與支和支管水平方向晃動的支架。如果支架度表中最大的長度，要按長細比要求確定其型鋼規格。

型鋼的長細比爲L/r≤200，L爲型鋼支撐長度，r爲最小截面回轉半徑

按上述要求進行下料、切斷、鑽孔、焊接成形，防晃支架的強度能承受管道、配件及管內水的介質重量和50%的水平方向推動力而不致損壞，也不會產生永久變形。支架設置位置見相關的管道安裝工藝。

2.2確定支架數量。對於有坡度的管道，可根據水平管道兩端點（從牆面向外量出1m爲此兩點位置）間的距離及設計坡度（或規定坡度），計算出兩點間的坡度差，在牆上按標高及坡度差確定此兩點位置。用釺子打進此兩點，在釺子上綁上小線且拉直，按表6-2、表6-3、表6-4、表6-5、表6-6中查出支架間距，在拉線上就可以畫出每一個支架的具體位置。嚴禁將管道過牆算爲管道動支架，如圖6-5。如果土建施工時已在牆上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土柱、構件上預埋了焊接支架的鋼板，也應拉線找坡、檢查其標高、位置及數量是否符合要求和規定。對於室外管道的管架或管墩也以同樣方法複查。支架的正確定位是施工中重要環節，目前許多工程中被忽視。根據施工中這一大薄弱環節，值得推廣十六字的規律：“牆不作架、託穩轉角、找準坡度、同徑等分、不超最大”。

2.4支架製作

支架構件的預製加工和現場安裝較爲複雜，僅以管道托架及吊架爲重點。

2.4.1型鋼架下料參見本工藝標準進行，下料、劃線後可進行切斷，若用氣割時，應及時鑿掉毛刺，以便進行螺栓孔鑽眼，不得用氣割成孔。型鋼三角架，水平單臂型鋼支架栽入部分應用氣割形成劈叉，栽入部分應不小於120mm，型鋼下料、切斷，煨成設計角度後須進行電焊焊接切斷縫。焊接應保證型鋼架堅固、整齊，不走形，保證安裝後的質量。

2.4.2U型卡用圓鋼製作。先按表6-17中尺寸在調直的圓鋼上量尺、下料，切斷後用圓扳手將圓鋼的兩端套螺紋，活動支架上的U型卡可套一頭絲，螺紋的長度應套上固定螺栓後留出2~3扣爲宜。製作時先試套後再大批量加工。

2.4.3吊架卡環製作：

a用扁鋼或圓鋼製作卡環，若用圓鋼參考卡環長度計算表下料；若用扁鋼製作，按照管外徑加一個扁鋼厚度乘π減去卡環厚度，再將脖長及穿絲棍眼的兩頭長度加在一起，即爲每個卡環材料總長，如有保溫層的卡環，應按保溫厚度參照例題計算。

2.4.4吊架中吊杆的長度按實際決定，應有一定的調節量。上螺桿加工成右螺紋，下螺桿加工成左螺紋，都和鬆緊螺栓（花籃螺絲）相連接。可在一定範圍內調節高度。

2.4.5滑板、擋板製作：按設計要求尺寸下料，一般用汽焊切割，然後打淨毛刺，導向支架、固定支架尚須用電焊焊牢擋板。

2.5支架安裝

各類支架在安裝前，對其外觀、材質、規格、質量、外形尺寸等進行檢查與覈對，不得有漏焊和焊接缺陷。受力部件，如橫樑、吊棍、螺栓及卡環均應符合設計要求及有關標準規定。活動支架應靈活，滑託與滑槽兩側應留有3~5mm間隙，並留有偏移量。

2.5.1埋進牆內的型鋼支托架應事先劈叉，埋進牆內部分不得小於120mm，牆上無預留孔洞時，按拉線定位畫出的支托架位置標記，用鏨子和手錘鑿孔洞，洞口不宜過大。埋入前先將孔洞內的碎磚、雜物及灰土清除乾淨，用水將洞內沖洗澆溼。然後用1：2水泥砂漿或細石混凝土填入，再將已防腐完畢的支托架插入洞內，用碎石卡緊支架後再填實水泥砂漿，但注意洞口處應略低於牆面，以便於修飾面層時找平。有碎石擠住型鋼時，根據掛線看平、對齊、找正，讓型鋼靠緊拉線。型鋼橫樑長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，應保證安裝後的管子與支架接觸良好，沒有間隙。

2.5.2混凝土結構、鋼結構的建築中，常用抱柱子支架，應清除支架與柱子接觸處的粉刷層。卡子兩眼中心線找準位置。若用螺栓緊固，螺栓要擰緊。當支架焊在柱子預埋鐵件上時，應將鐵件污物清除乾淨，焊接牢固，不得出現漏焊及各種焊接缺陷。嚴禁隨便在承重結構及層架的鋼筋上焊接支託、吊架。如特殊需要須經建築結構設計人員同意方準施工。埋設支架的水泥砂漿應達到強度後，方可擱置管道。

2.5.3在沒有預留孔洞和預埋鐵件的混凝土構件上，可用射釘或膨脹螺栓安裝支托架，但不得安裝推力較大的固定支架。

a安裝時，用射釘槍按標高位置射進牆、柱或構件內，再用螺栓固定活動支托架的型鋼橫樑。用膨脹螺栓安裝支架，先在支架位置處鑽孔，孔徑與套管外徑相同，深度與膨脹螺栓相等。再裝入套管和膨脹螺栓，在擰緊螺母時，螺栓的錐形尾部便將開口套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固於孔內。就可以在螺栓上安裝型鋼橫樑。但須注意，嚴禁鑽斷鋼筋，嚴禁與暗敷電線相碰。

b膨脹螺栓適用於C13級和C13以上的混凝土及鋼筋混凝土構件。只有在荷載較小的生根部件纔可用於磚牆上。但不準設於磚縫中。嚴禁在容易出現裂紋或已出現裂紋部位埋設膨脹螺栓。

2.5.4安裝在混凝土墩、鋼架上或型鋼架上導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應是位移值的一半。保溫層不得妨礙熱位移。

2.5.5吊架安裝時，先檢查混凝土板等結構上的預埋吊環或預埋螺栓是否和吊架部件銜接。先將預埋件上的污物清除乾淨，再把組裝好的吊架與預埋件連接好。初調好鬆緊螺栓長度，使其符合管道設計坡度爲止。

3成品保護

3.1托架（鉤）、吊架栽入牆體或頂棚後，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前嚴禁受外力，更不準蹬、踏、搖動。混凝土強度（或砂漿）未達設計強度50%或滿足不了G5要求時，不準安裝管道。

3.2各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。

4安全注意事項

4.1採用臨時腳手架應搭設平穩、牢固。腳手架跨度不得大於2m，架上堆放材料不得過於集中。高空作業時必須繫上安全帶，切忌踩在不能承重的裝飾板上。

4.2操作中，使用的工具、加工件要堆放整齊、平穩，要穩拿穩放，防止墜落傷人。高空作業使用的工具、零配件應放在工具袋內或放在妥善地方。上下傳遞物件，不準拋丟，應系在繩子上吊起放下。

4.3加工場所應具有安全施工條件，在電焊周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品。

4.4使用鑽牀時，不可戴手套。

4.5使用梯子時，豎立的角度不應大於60°和小於35°，梯子上部應用繩子系在牢固的物體上，梯子腳用麻布或橡皮包紮好，有專人在下面扶梯子。

5質量標準

5.1管道支、吊、托架要構造正確，埋設平整、牢固。

5.2排列整齊，支架與管子接觸緊密。固定支架應牢固可靠，滑動支架不可阻撓管子軸向自由伸縮。

5.3夾具的數量、位置應符合規範要求。

5.4焊縫不準有任何缺陷。

5.5U型卡及吊架圓環煨制後應光滑保證其圓弧度。

6質量通病與防治

質量通病1：托架不在同一平直線上，個別托架不靠緊管底

防 治 方 法：1. 栽裝支架時有位移，操作時應拉線控制。

2. 栽入後，待砂漿或混凝土灌抹後，還需拉線校覈調整至符合要求爲止。

質量通病2：吊架標高不一，圓心不在一直線上

防 治 方 法：1. 可調整花籃螺栓移動上下或移動卡具螺栓位置

2. 不同心時可剪去圈筋，換反方向安裝

質量通病3：冬季用水泥砂漿栽的支架和託鉤不牢固

防 治 方 法：冬季施工時，用熱鹽水或防凍劑拌和水泥砂漿埋設牆內支架。

質量通病4：支架上管道距牆不符合要求

防 治 方 法：栽支架時，應按照不同介質的管道工藝要求去確定管子與牆的距離

質量通病5：焊在柱上預埋鐵件上的支架橫樑掉落

防 治 方 法：有漏焊或焊縫缺陷在上管前，特別是大管徑的管子在起吊前，一定先檢查全部焊縫。

質量通病6：管道焊縫因熱脹冷縮撐裂

防 治 方 法：1. 有位移的直管段上嚴禁安裝固定支架。

2. 施工單位不得私自設置固定支架，如果必需設，應徵得專業設計人員同意