高質量的軸承在正確的使用下,可以使用很長一段時間，如果過早的出現損傷，很可能是因爲選型錯誤，使用不當或潤滑不良造成的。

因此，在安裝軸承時，我們需要記錄機器種類，安裝部位，使用條件及周圍配合。通過研究總結軸承損傷的類型，發生問題時的使用環境，以避免類似情況再次發生。

軸承損傷方式按下述圖片分類，我們可以圖片中顯示的主要特徵來判斷軸承損傷形式。

裂紋缺陷，部分缺口有裂紋。

原因：主機的衝擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。

解決措施：應檢查使用條件，同時設定適當過盈及檢查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

滾道表面金屬剝離

運轉面剝離。剝離後呈明顯凹凸狀。

原因：軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受週期性脈動載荷作用，產生週期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值後，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。

如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會產生滾道剝離現象。

解決措施：應重新研究使用條件和選擇軸承及遊隙，並檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

燒傷

軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。

原因：一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外遊隙過小和負荷過大（預壓大），滾子偏斜。

解決措施：選擇適當的遊隙（或增大遊隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

保持架碎裂

鉚釘鬆動或斷裂，滾動體破碎。

原因：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態下安裝，卡入異物。

解決措施：要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

蠕變

內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。

原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。

解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

生鏽腐蝕

表面局部或全部生鏽，滾動體變線條狀生鏽。

原因：保管狀態不良，包裝不當，防鏽劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由於水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多溼時停轉。運輸過程中防鏽不良。

解決措施：要防止保管中生鏽，定期不定期重新進行塗油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使用軸承。

軸承壓痕

損傷狀態：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由於安裝時受到衝擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。

原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的衝擊載荷過大。

解決措施：衝擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。

軸承磨損

損傷狀態：所謂磨損是由於摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環面及保持架的凹面等磨損。

原因：異物侵入；生鏽電蝕引起的發展；潤滑不良；由於滾動體的不規則運動而造成的打滑。

解決措施：改善密封裝置；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油；檢查潤滑劑及潤滑方法。

軸承假性布氏壓痕

損傷狀態：在微振期間，滾動體和滾道輪的接觸部分由於振動和搖動造成磨損有所發展，產生累似布氏壓痕的印痕。

原因：在運輸過程中，軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。

解決措施：運輸過程中要對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑劑。

粘着

損傷狀態：材料從一個工作表面轉移到另一工作表面，並伴隨摩擦發熱，有時伴有表面回火和重新淬火。這一過程會在接觸區產生局部應力集中並可能導致開裂或剝落。

原因：由於工作面的顯微凸起或異物使工作面受力不均，在潤滑嚴重惡化時，因局部摩擦生熱，容易造成工作面局部變形和摩擦顯微焊合現象，嚴重時工作面金屬可能局部融化，基礎面上作用力將局部摩擦焊接點從機體上撕裂而增大塑性變形。

這種粘着-撕裂-粘着的循環過程，輕微的稱爲擦傷，嚴重的稱爲咬合。

軸承變色

損傷狀態：由於溫度上升和潤滑劑反應等，滾道輪和滾動體及保持架變色。

原因：潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態浸油。溫度上升大。

解決措施：改善潤滑方法

來源：機加工前沿

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