作者： Steeler

來源：鋼結構設計

不鏽鋼是20世紀冶金史上的一大發明，他是在碳素鋼的基礎上添加一定含量的鉻元素冶煉製成的。不鏽鋼之所以具有不鏽性，關鍵是由於鋼中含有鉻。所需要的最低鉻含量美國、歐洲標準中規定爲不小於10.5%（質量分數，後同），日本工業標準規定一般不小於約11%，我國一般認爲不小於12%。由於鉻的影響，在腐蝕介質的作用下，鋼件表面生成一層堅固緻密的氧化物膜，稱作“鈍化膜”。這層膜使金屬與外界的介質隔離，阻止金屬被進一步腐蝕；並且還具有自我修復的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會與介質中的氧重新生成鈍化膜，繼續起保護作用。不鏽鋼的不鏽性，還與使用環境有關，不同的環境，要使用含鉻量不同的不鏽鋼。含鉻量的高低是決定不鏽鋼性能的根本因素。所以，沒有鉻就沒有不鏽鋼，而一般的碳素鋼和含鉻的不鏽鋼都是具有磁性的物質。 

不鏽鋼分爲五大類：奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體—鐵素體雙相不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼。其中只有奧氏體不鏽鋼和一部分沉澱硬化不鏽鋼（奧氏體沉澱硬化不鏽鋼）是無磁的，不能用吸鐵石吸住；而其他類型的不鏽鋼都是有磁性的，可以用吸鐵石吸住。在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質中不生鏽的鋼是不鏽鋼，在酸、鹼、鹽溶液等強腐蝕介質中耐腐蝕的鋼是耐蝕鋼，不鏽鋼未必耐蝕，耐蝕鋼一定不鏽。 

200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不鏽鋼；300系列—鉻-鎳奧氏體不鏽鋼；型號301—延展性好，用於成型產品；型號302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因；型號303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易；型號304—通用型號；即18/8不鏽鋼；型號309—較之304有更好的耐溫性；型號316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的

不鏽鋼的常見種類、型號及性能

200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼

型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度 優於304不鏽鋼。

型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

型號 304—通用型號；即18/8不鏽鋼。GB牌號爲0Cr18Ni9。

型號 309—較之304有更好的耐溫性。

型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素 使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。

型號 321—除了因爲添加了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他性能類似304。 400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼

型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。 型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型號 420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

型號 430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是“剃鬚刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。

型號 630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 不鏽鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較

不鏽鋼 按主要化學組成可分爲鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼、鉻錳氮不鏽鋼、鉻鎳鉬不鏽鋼以及超低碳不鏽鋼、高鉬不鏽鋼、高純不鏽鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不鏽鋼、耐硫酸不鏽鋼、耐點蝕不鏽鋼、耐應力不鏽鋼、高強度不鏽鋼等。

按鋼的功能特點分類，如低溫不鏽鋼、無磁不鏽鋼、易切削不鏽鋼，超塑性不鏽鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類爲：鐵素體（F）型不鏽鋼、馬氏體（M）型不鏽鋼、奧氏體（A）型不鏽鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不鏽鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不鏽鋼和沉澱硬化（PH）型不鏽鋼。

1、以下是具體的不鏽鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：

分類 大概成分（%） 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性

C Cr Ni

鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有

馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有

奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無

以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不鏽鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不鏽鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不鏽鋼。

2-1．鐵素體鋼

含鉻大於14%的低碳鉻不鏽鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不鏽鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不鏽鋼，化學成分中形成鐵素體的元素佔絕對優勢，基體組織爲鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織爲鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因爲含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2-2．鐵素體—馬氏體鋼

這類鋼在高溫時爲y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織爲馬氏體和鐵素體，由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的範圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不鏽鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬幹這一類。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分佈形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹係數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留着高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

2-3．馬氏體鋼

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變爲馬氏體。這類鋼包括2Cr13，2Cr13Ni2，3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由於組織中沒有遊離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。

2-4．馬氏體—碳化物鋼

Fe-C合金的並析點的含碳爲0.83%，在不鏽鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織爲馬氏體和碳化物組成。

屬於這一類的不鏽鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高，上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不鏽鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

2-5．奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時爲均爲y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18-12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不鏽鋼如Cr18Mnl0Ni5，Cr13Ni4Mn9，

Cr17Ni4Mn9N，Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。

奧氏體不鏽鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不鏽鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。

2-6．奧氏體—鐵素體鋼

這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此爲奧氏體-鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的範圍內變化。

屬於這一類的不鏽鋼很多，如低碳的18-8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18-8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。

2-7．奧氏鉢—馬氏體鋼

這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後爲奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變爲介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變爲馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變爲馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr-9Ni-A1，17Cr—5Ni-Mo、15Cr-8Ni-Mo一A1等等。這類鋼也稱爲奧氏體-馬氏體時效不鏽鋼，並因爲實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱爲半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。

這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不鏽鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標

準的奧氏體不鏽鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納爲超高強度鋼的一個系列。

專家特別強調，用“吸鐵石”辨別不鏽鋼真假、判斷不鏽鋼質量高低是非常錯誤的，輿論界這樣宣傳會誤導消費者，同時對我國不鏽鋼行業發展也是不利的。 

長期以來，由於我國使用的無磁奧氏體不鏽鋼（又稱300系列不鏽鋼）比例很大，使人們產生了所有不鏽鋼都無磁的錯覺。這也是造成目前市場上部分不符合國際、國內標準的、耐鏽性和耐腐蝕性能很差的鉻錳系奧氏體不鏽鋼（又稱200系列不鏽鋼）以次充好、以假亂真的原因之一。這部分不鏽鋼，比國際、國內標準降低了鉻含量，降低了鎳含量，增加了錳含量，確實沒有了磁性，但由於低鉻高錳，降低了耐蝕性能，質量是很差的。如果用到工業領域是會造成重大損失的。 

近幾年隨着我國不鏽鋼生產、消費量迅速發展，我國的不鏽鋼行業組織根據我國的資源條件，正在大力推廣生產、使用有磁性的鐵素體不鏽鋼（又稱400系列不鏽鋼）。這種不鏽鋼不含貴重金屬鎳，成本較低，性能優良，在電子產品、建築屋頂和裝飾、汽車排汽系統、家用電器（洗衣機內筒、微波爐內膽、熱水器、油煙機等）、集裝箱、戶外水箱等方面具有非常廣泛的用途。 

如果我們拿上吸鐵石到市場上去辨別不鏽鋼產品，很有可能把價格比200系列低，質量比200系列優良的有磁性的400系列不鏽鋼產品誤以爲是假冒僞劣產品而拒之門外，而買回來的正好可能是無磁的、耐蝕性能差的部分200系列不鏽鋼劣質產品。 

信譽好、產品質量高的廠家，產品上都標有產品的成分或者採用的標準，普通消費者可以據此鑑別不鏽鋼產品質量的高低。確保產品質量的根本措施還在於生產企業要按國家或國際標準組織生產；建議國家質檢、工商等部門嚴格執法，打擊假冒僞劣行爲；在產品生產的各個環節，所有企業在產品上都要標明不鏽鋼產品的成分標誌或採用的標準，以便消費者識別。 

當然也希望輿論界能正確宣傳、及時的監督，這也是十分重要的，對此我們不鏽鋼行業是非常歡迎的，不鏽鋼鍋中含有一種叫鎳的物質，其含量越高，質量就越好。正規廠家的產品都打有代號。如13—0、18—8，前面數字表示含鉻，後面表示含鎳；如鍋上沒有打印代號，就不含鎳，屬不鏽鐵製品。 

不鏽鋼的好壞是不能用肉眼好出來的，一般只能拿去化驗，不鏽鋼若加鉻則可磁吸，只是導磁率問題而已，奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。 

消費者李先生近日到工商分局申訴稱，上月他在某超市買一標稱高級不鏽鋼的小碗，但後來發現此碗能被吸鐵石吸住，因此懷疑是鐵碗冒充的，要求商家退貨。該商品送檢後，質量監督檢驗所的檢驗結論讓李先生感到意外，該碗是不鏽鋼的。質檢人員介紹，不鏽鋼有無磁性取決於其化學成分、組織狀態和加工後的狀態，判斷標準應以磁導率的大小爲依據。含鉻不鏽鋼易被磁鐵吸住，所以，不鏽鋼是真是假，吸鐵石不是“裁判”。 

磁性是否是辨別不鏽鋼的標準，人們常以磁鐵吸附不鏽鋼材，驗證其優劣真假。不吸無磁，認爲是好的，反之，則認爲是冒牌假貨。其實，這是一種不切實際的辨別方法。日前，經營不鏽鋼防盜窗已有十餘年的李先生向記者透露，依靠傳統的是否有磁性來判別不鏽鋼的方法，很有可能喫虧。 

據他介紹，不鏽鋼種類繁多，常溫下按組織結構可分爲奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。然而，也並不一定如此。如通常用作裝修管板的奧氏體型的304材質，一般來講是無磁性的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，這不能認爲是冒牌或不合格。另外304不鏽鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性就越大。相反，質量次一點的200系列不鏽鋼，很有可能不帶磁性，由此判定它是貨真價實的不鏽鋼，就大錯特錯了。

一般是201 202 304 316 這些 202和304用的較多

316和317不鏽鋼（317不鏽鋼的性能見後）是含鉬不鏽鋼種。317不鏽鋼中的鉬含量略高明於316不鏽鋼．由於鋼中鉬，該鋼種總的性能優於310和304不鏽鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15%和高於85%時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。316不鏽鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。

316L不鏽鋼的最大碳含量0.03，可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

耐腐蝕性

耐腐蝕性能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。 

耐熱性

在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不鏽鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的範圍內，最好不要連續作用316不鏽鋼，但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時，該不鏽鋼具有良好的耐熱性。316L不鏽鋼的耐碳化物析出的性能比316不鏽鋼更好，可用上述溫度範圍。 

熱處理

在1850-2050度的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能過熱處理進行硬化。 

焊接 

316不鏽鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。爲獲得最佳的耐腐蝕性能，316不鏽鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不鏽鋼，不需要進行焊後退火處理。

304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。

302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因爲在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不鏽鋼，加氮是爲了提高鋼的強度。

305和384 不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308 不鏽鋼用於製作焊條。

309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，爲的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，爲的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有着特別高的抗滲碳能力和抗熱震性． 

316和317 型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有着一定的限制。

不鏽鋼也會生鏽

不鏽鋼在一定的條件下也會生鏽的，不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生鏽了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕， 不生鏽的。

日常生活中多見的有如下幾種： 

不鏽鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗鏽蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地鏽蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

1、不鏽鋼表面存積着含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附着物，在潮溼的空氣中，附着物與不鏽鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2、不鏽鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、麪湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、不鏽鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

所以，爲確保金屬表面永久光亮，不被鏽蝕：

1、必須經常對裝飾不鏽鋼表面進行清潔擦洗，去除附着物，消除引發修飾的外界因素。

2、海邊地區要使用316材質不鏽鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。

3、市場上有些不鏽鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質要求。因此也會引起生鏽，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。

-THE END-

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【行業知識】不鏽鋼的種類、辨別、用途、鏽蝕

原創： Steeler 鋼結構設計 2017-06-30

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不鏽鋼是20世紀冶金史上的一大發明，他是在碳素鋼的基礎上添加一定含量的鉻元素冶煉製成的。不鏽鋼之所以具有不鏽性，關鍵是由於鋼中含有鉻。所需要的最低鉻含量美國、歐洲標準中規定爲不小於10.5%（質量分數，後同），日本工業標準規定一般不小於約11%，我國一般認爲不小於12%。由於鉻的影響，在腐蝕介質的作用下，鋼件表面生成一層堅固緻密的氧化物膜，稱作“鈍化膜”。這層膜使金屬與外界的介質隔離，阻止金屬被進一步腐蝕；並且還具有自我修復的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會與介質中的氧重新生成鈍化膜，繼續起保護作用。不鏽鋼的不鏽性，還與使用環境有關，不同的環境，要使用含鉻量不同的不鏽鋼。含鉻量的高低是決定不鏽鋼性能的根本因素。所以，沒有鉻就沒有不鏽鋼，而一般的碳素鋼和含鉻的不鏽鋼都是具有磁性的物質。 

不鏽鋼分爲五大類：奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體—鐵素體雙相不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼。其中只有奧氏體不鏽鋼和一部分沉澱硬化不鏽鋼（奧氏體沉澱硬化不鏽鋼）是無磁的，不能用吸鐵石吸住；而其他類型的不鏽鋼都是有磁性的，可以用吸鐵石吸住。在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質中不生鏽的鋼是不鏽鋼，在酸、鹼、鹽溶液等強腐蝕介質中耐腐蝕的鋼是耐蝕鋼，不鏽鋼未必耐蝕，耐蝕鋼一定不鏽。 

200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不鏽鋼；300系列—鉻-鎳奧氏體不鏽鋼；型號301—延展性好，用於成型產品；型號302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因；型號303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易；型號304—通用型號；即18/8不鏽鋼；型號309—較之304有更好的耐溫性；型號316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的

不鏽鋼的常見種類、型號及性能

200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不鏽鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不鏽鋼

型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度 優於304不鏽鋼。

型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

型號 304—通用型號；即18/8不鏽鋼。GB牌號爲0Cr18Ni9。

型號 309—較之304有更好的耐溫性。

型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素 使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。

型號 321—除了因爲添加了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他性能類似304。 400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼

型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。 型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型號 420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。

型號 430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是“剃鬚刀片”。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。

型號 630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 不鏽鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較

不鏽鋼 按主要化學組成可分爲鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼、鉻錳氮不鏽鋼、鉻鎳鉬不鏽鋼以及超低碳不鏽鋼、高鉬不鏽鋼、高純不鏽鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不鏽鋼、耐硫酸不鏽鋼、耐點蝕不鏽鋼、耐應力不鏽鋼、高強度不鏽鋼等。

按鋼的功能特點分類，如低溫不鏽鋼、無磁不鏽鋼、易切削不鏽鋼，超塑性不鏽鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類爲：鐵素體（F）型不鏽鋼、馬氏體（M）型不鏽鋼、奧氏體（A）型不鏽鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不鏽鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不鏽鋼和沉澱硬化（PH）型不鏽鋼。

1、以下是具體的不鏽鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：

分類 大概成分（%） 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性

C Cr Ni

鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有

馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有

奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無

以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不鏽鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不鏽鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不鏽鋼。

2-1．鐵素體鋼

含鉻大於14%的低碳鉻不鏽鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不鏽鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不鏽鋼，化學成分中形成鐵素體的元素佔絕對優勢，基體組織爲鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織爲鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因爲含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2-2．鐵素體—馬氏體鋼

這類鋼在高溫時爲y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織爲馬氏體和鐵素體，由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的範圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不鏽鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬幹這一類。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分佈形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹係數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留着高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

2-3．馬氏體鋼

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變爲馬氏體。這類鋼包括2Cr13，2Cr13Ni2，3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由於組織中沒有遊離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。

2-4．馬氏體—碳化物鋼

Fe-C合金的並析點的含碳爲0.83%，在不鏽鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織爲馬氏體和碳化物組成。

屬於這一類的不鏽鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高，上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不鏽鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

2-5．奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時爲均爲y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18-12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不鏽鋼如Cr18Mnl0Ni5，Cr13Ni4Mn9，

Cr17Ni4Mn9N，Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。

奧氏體不鏽鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不鏽鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。

2-6．奧氏體—鐵素體鋼

這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此爲奧氏體-鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的範圍內變化。

屬於這一類的不鏽鋼很多，如低碳的18-8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18-8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。

2-7．奧氏鉢—馬氏體鋼

這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後爲奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變爲介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變爲馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變爲馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr-9Ni-A1，17Cr—5Ni-Mo、15Cr-8Ni-Mo一A1等等。這類鋼也稱爲奧氏體-馬氏體時效不鏽鋼，並因爲實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱爲半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。

這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不鏽鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標

準的奧氏體不鏽鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納爲超高強度鋼的一個系列。

專家特別強調，用“吸鐵石”辨別不鏽鋼真假、判斷不鏽鋼質量高低是非常錯誤的，輿論界這樣宣傳會誤導消費者，同時對我國不鏽鋼行業發展也是不利的。 

長期以來，由於我國使用的無磁奧氏體不鏽鋼（又稱300系列不鏽鋼）比例很大，使人們產生了所有不鏽鋼都無磁的錯覺。這也是造成目前市場上部分不符合國際、國內標準的、耐鏽性和耐腐蝕性能很差的鉻錳系奧氏體不鏽鋼（又稱200系列不鏽鋼）以次充好、以假亂真的原因之一。這部分不鏽鋼，比國際、國內標準降低了鉻含量，降低了鎳含量，增加了錳含量，確實沒有了磁性，但由於低鉻高錳，降低了耐蝕性能，質量是很差的。如果用到工業領域是會造成重大損失的。 

近幾年隨着我國不鏽鋼生產、消費量迅速發展，我國的不鏽鋼行業組織根據我國的資源條件，正在大力推廣生產、使用有磁性的鐵素體不鏽鋼（又稱400系列不鏽鋼）。這種不鏽鋼不含貴重金屬鎳，成本較低，性能優良，在電子產品、建築屋頂和裝飾、汽車排汽系統、家用電器（洗衣機內筒、微波爐內膽、熱水器、油煙機等）、集裝箱、戶外水箱等方面具有非常廣泛的用途。 

如果我們拿上吸鐵石到市場上去辨別不鏽鋼產品，很有可能把價格比200系列低，質量比200系列優良的有磁性的400系列不鏽鋼產品誤以爲是假冒僞劣產品而拒之門外，而買回來的正好可能是無磁的、耐蝕性能差的部分200系列不鏽鋼劣質產品。 

信譽好、產品質量高的廠家，產品上都標有產品的成分或者採用的標準，普通消費者可以據此鑑別不鏽鋼產品質量的高低。確保產品質量的根本措施還在於生產企業要按國家或國際標準組織生產；建議國家質檢、工商等部門嚴格執法，打擊假冒僞劣行爲；在產品生產的各個環節，所有企業在產品上都要標明不鏽鋼產品的成分標誌或採用的標準，以便消費者識別。 

當然也希望輿論界能正確宣傳、及時的監督，這也是十分重要的，對此我們不鏽鋼行業是非常歡迎的，不鏽鋼鍋中含有一種叫鎳的物質，其含量越高，質量就越好。正規廠家的產品都打有代號。如13—0、18—8，前面數字表示含鉻，後面表示含鎳；如鍋上沒有打印代號，就不含鎳，屬不鏽鐵製品。 

不鏽鋼的好壞是不能用肉眼好出來的，一般只能拿去化驗，不鏽鋼若加鉻則可磁吸，只是導磁率問題而已，奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。 

消費者李先生近日到工商分局申訴稱，上月他在某超市買一標稱高級不鏽鋼的小碗，但後來發現此碗能被吸鐵石吸住，因此懷疑是鐵碗冒充的，要求商家退貨。該商品送檢後，質量監督檢驗所的檢驗結論讓李先生感到意外，該碗是不鏽鋼的。質檢人員介紹，不鏽鋼有無磁性取決於其化學成分、組織狀態和加工後的狀態，判斷標準應以磁導率的大小爲依據。含鉻不鏽鋼易被磁鐵吸住，所以，不鏽鋼是真是假，吸鐵石不是“裁判”。 

磁性是否是辨別不鏽鋼的標準，人們常以磁鐵吸附不鏽鋼材，驗證其優劣真假。不吸無磁，認爲是好的，反之，則認爲是冒牌假貨。其實，這是一種不切實際的辨別方法。日前，經營不鏽鋼防盜窗已有十餘年的李先生向記者透露，依靠傳統的是否有磁性來判別不鏽鋼的方法，很有可能喫虧。 

據他介紹，不鏽鋼種類繁多，常溫下按組織結構可分爲奧氏體型和馬氏體或鐵素體型。奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體型是有磁性。然而，也並不一定如此。如通常用作裝修管板的奧氏體型的304材質，一般來講是無磁性的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，這不能認爲是冒牌或不合格。另外304不鏽鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性就越大。相反，質量次一點的200系列不鏽鋼，很有可能不帶磁性，由此判定它是貨真價實的不鏽鋼，就大錯特錯了。

一般是201 202 304 316 這些 202和304用的較多

316和317不鏽鋼（317不鏽鋼的性能見後）是含鉬不鏽鋼種。317不鏽鋼中的鉬含量略高明於316不鏽鋼．由於鋼中鉬，該鋼種總的性能優於310和304不鏽鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15%和高於85%時，316不鏽鋼具有廣泛的用途。316不鏽鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。

316L不鏽鋼的最大碳含量0.03，可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

耐腐蝕性

耐腐蝕性能優於304不鏽鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不鏽鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。 

耐熱性

在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不鏽鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的範圍內，最好不要連續作用316不鏽鋼，但在該溫度範圍以外連續使用316不鏽鋼時，該不鏽鋼具有良好的耐熱性。316L不鏽鋼的耐碳化物析出的性能比316不鏽鋼更好，可用上述溫度範圍。 

熱處理

在1850-2050度的溫度範圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不鏽鋼不能過熱處理進行硬化。 

焊接 

316不鏽鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不鏽鋼填料棒或焊條進行焊接。爲獲得最佳的耐腐蝕性能，316不鏽鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不鏽鋼，不需要進行焊後退火處理。

304 是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

301 不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。

302 不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

302B 是一種含硅量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因爲在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。

304L 是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N 是一種含氮的不鏽鋼，加氮是爲了提高鋼的強度。

305和384 不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308 不鏽鋼用於製作焊條。

309、310、314及330 不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，爲的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，爲的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有着特別高的抗滲碳能力和抗熱震性． 

316和317 型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鑽的合量有着一定的限制。

不鏽鋼也會生鏽

不鏽鋼在一定的條件下也會生鏽的，不鏽鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不鏽性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼管，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生鏽了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不鏽鋼，在任何環境下都能耐腐蝕， 不生鏽的。

日常生活中多見的有如下幾種： 

不鏽鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗鏽蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地鏽蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

1、不鏽鋼表面存積着含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附着物，在潮溼的空氣中，附着物與不鏽鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2、不鏽鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、麪湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、不鏽鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

所以，爲確保金屬表面永久光亮，不被鏽蝕：

1、必須經常對裝飾不鏽鋼表面進行清潔擦洗，去除附着物，消除引發修飾的外界因素。

2、海邊地區要使用316材質不鏽鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。

3、市場上有些不鏽鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質要求。因此也會引起生鏽，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。