这家北京3D打印公司，估值能否紧追美国Carbon3D的20亿美元？

　　在打车领域，中国北京滴滴类似美国UBER（现已估值1200亿美金），估值紧追后者，达数百亿美金；

　　在3D打印领域，中国北京清锋时代类似美国Carbon3D（现已估值20亿美金左右），估值是否会紧追后者，接近20亿美金，也就是100多亿人民币？

　　（南极熊备注：北京清锋时代有着自己核心专利的高速3D打印技术；截止2018年10月已完成天使轮、Pre-A轮，共数千万元；目前中国国内的3D打印企业，估值最高的为30亿人民币左右。）

　　在南极熊看来,梦想还是要有的，万一实现了呢？

　　前不久，BTV新闻频道《人才》栏目专访中国北京清锋时代CEO姚志锋：

　　“极速3D智造”是一种新型3D打印技术，与传统3D打印技术比较而言，不需要层层叠加构成三维实体物件，是通过一种“生长”的方式，不仅提升整个维度和性能，而且节省中间每一层粘合时间，大大提升制作速度。

　　图中白色液体是一种高分子材料，在打印机内呈现液体形态，当特定的光照射到液体时，瞬间将这种液体固化。根据电脑程序操纵着光的形态千变万化，形成各种不同形状。

　　22分钟，一个鞋底就打好了，如果采用传统的3D打印技术，则至少需要一天以上时间。利用“极速3D智造”技术生产的模型精度达到微米级，生产速度相比传统技术提高100倍以上，达到全球顶尖水准。

　　目前，已经成功研制出性能稳定的鞋中底弹性材料，并已经和鞋业公司确定战略合作意向，计划批量生产。此外，我们也将涉及医疗、建筑、汽车、电影、艺术设计等各行各业，成为更多领域发展中不可或缺的重要技术支持。清锋时代的3D打印技术类似光固化技术，但具体方案与Carbon3D不同，可以将打印速度提升30-200倍。从清锋时代提供的视频来看，采用清锋时代的原理验证机型，一个8cm直径大小的球状模型打印仅用时8分钟，而采用普通的3D打印机，时间往往会在数个小时。

　　△BTV专访视频

　　因为涉及到商业机密，团队表示，具体的原理暂无法对外公布。Carbon 3D的CLIP技术利用光固化树脂，氧气作为抑制剂，使三维立体物体在液体中成型；具体来说，CLIP技术依赖于特殊的透明透气“窗户”，控制光和氧气进入树脂池，树脂池中有氧气的地方会形成几十微米厚的 “死水区域”，氧气会抑制某部分树脂固化，与此同时紫外线光照会固化剩余的液态树脂。

　　清锋时代、Carbon 3D的极速打印技术做到稳定，很可能意味着产业链的重要变革。以往，3D打印因为打印速度较慢，因此只能用于小批量的生产。而极速打印技术的出现，这意味着工业领域批量化、规模化应用有了可能。这方面，Carbon 3D已与阿迪达斯达成了排他合作，双方合作将推出全球首款3D打印运动鞋—Futurecraft4D，预计2020年500万双产量，这标志着3D打印技术从模型制造阶段真正进入工业化生产阶段。清锋时代规划，前期团队将会聚焦鞋业市场，为产业链的其他相关方提供定制鞋底的服务。此外，定制化批量生产、医疗（牙科义齿、骨科手术辅助模型、肿瘤手术辅助模型打印等）等也是团队看重的市场方向。目前，清锋时代已经组建了30人左右的团队，其中大部分为研发人员。CEO姚志锋毕业于清华大学，为连续创业者，拥有多项3D打印技术核心专利，此前曾创办3D打印公司，研发了采用SLA技术的小方3D打印机。创始团队中，台北负责人Robert Yao是美国加利福尼亚理工学院电子工程博士，曾专注于伺服驱动的工业自动化与PLC等领域，曾担任麦肯锡在高科技行业的并购高级顾问并帮助企业转型，也在Marvel, Intel, Hoya等全球知名企业兼任工程师职位；卢伊丝毕业于剑桥大学数学系；李方为清华大学本硕博。

　　2018年10月25日，南极熊发现，36氪石亚琼发布了一个文章，讲述北京一个3D打印创业者的最新情况。

　　继推出可实现超快速3D打印生产的LEAP（Light Enabled Additive Production）技术后，北京清锋时代发布其自主研发的应用于LEAPTM的可量产高性能弹性材料EM-11。这也意味着，离批量3D打印鞋底更近一步。

　　一般来说，传统用于光固化3D打印的光敏树脂，受到光固化打印技术的限制，其粘度低、光敏单体分子量小；且在打印过程中，光敏单体聚合程度较低，由小分子聚合所得到的聚合物分子量不高，导致3D打印件的机械性能不足。例如，市面上常用的聚丙烯酸酯类光敏树脂在光固化后强度低、易断裂，且不具备拉伸性和回弹性。“脆而不韧”的特性使其仅局限于制作造型外观，而无法真正满足力学性能的需求，成为阻碍光固化3D打印技术广泛应用的重要原因。

　　清锋时代告诉36氪，此次发布的这款高性能光固化材料EM-11，不仅突破了上述传统光敏树脂的局限，与国内外新近发布的光固化弹性材料或是跟价格昂贵的SLS粉末烧结弹性材料相比，在相同的测试标准下，EM-11在拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率和耐弯折等关键性能指标上，相较国内外知名公司推出的产品，实现了超越，其中，超过10MPa的拉伸强度和30kN/m的撕裂强度赋予了其优异的抗拉抗裂能力；超过400%的断裂伸长率使得其在极限拉伸条件下仍能保持形态完整；而超过30%的回弹率保证了材料在形变后能够迅速回复到初始形态和尺寸；另外，如果把EM-11与参数化设计的点阵结构相结合，将使打印件在强度、回弹率、抗冲击、耐久性等方面具备更为优异的性能。