【库秀场】最大程度有效利用物流设备的ARATA北上中心

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【仓库背景】

ARATA是一家日用品批发公司，主要经营洗发剂、化妆品、洗涤剂、纸制品，以及宠物食品、家庭用品等，超过14万种商品。

【仓库需求】

公司高举“新时代型批发公司”的大旗，追求整个流通领域的最佳化，推进地区密集型全国网络的准备工作。

【改造目的】

以重新整合日本东北地区的网络为目的，于2014年11月，在岩手县北上市设立了“北上中心”。“北上中心”改变了仙台市物流集散地所实施的一处集中式的流通体制，对多个集散地进行重新整合，承担起以东北地方东北部(岩手县、秋田县、青森县）为核心的物流集散地的作用。仙台市的物流集散地主要承担东北地方东北部（宮城县、福岛县、山形县）地区的物流事业，从而确立了在东北地区南部和北部拥有2个集散地的流通体制。

该布局一方面是为了应对分散化·双轨化所产生的BCP（企业可持续发展计划），另一方面还充分考虑到环保方面。与以前覆盖了从仙台市为起点，一直到青森县的配送业务相比，在通往岩手县、秋田县、青森县的交通要道的北上地区设置物流集散地，大大缩短了配送车辆的移动距离，减少了碳排放。

ARATA北上中心鸟瞰图

【仓库规模】

北上中心地址：岩手县北上市相去町山田2番8

占地面积：37,051.42㎡

建筑物：3层楼建筑.钢结构

建筑面积：42,558,26㎡

经营商品数量：

DC（库存型）17,000项

TC（中转型）10,000项

计时工作数：310名

采购物流设备明细

托盘自动仓库

(株式会社)IHI(石川岛播磨重工业株式会社)

堆垛机

8台

货架数

10,112货架

输送带设备

FELBUINDRAROJSTEKS(株式会社)

输送带长度

不含拐弯部分

重力辊式运输机

243.6米

滚轴输送机

1721.8米

皮带输送机（含废弃材料255米）

871.4米

钢带输送机

91.2米

合计：2928.0米

折叠箱自动仓库+自动码垛机

IHI（石川岛播磨重工业株式会社）

存放数/梭运车&SERVER

(400货架)*3套=1200个

系统能力（存放+分拣出库）

（2000+2000个/小时）

折叠箱码垛机

3台

散货配货手推车

饭田（株式会社）

AIMAS-3

100台

货架·尺寸

日本nipponfiling(株式会社)

①中量级货架（300kg型有效5层）

667台

②流动货架（400kg/层，4层*6道）

362台

总量分拣系统（CMS）

Unipulse（株式会社）

前处理装置

20台

分拣手推车

70台

带闸门货架

1080出口

自动贴标签机

SATO(株式会社)14台

【仓库具体情况】

一、进货·入库

进货检查

操作人员使用手持终端或PC对进货的DC（库存型）商品进行进货检查，贴上进货标签后，存放于托盘自动仓库或者2楼的包装箱平行排列仓库。

托盘自动仓库

托盘自动仓库（石川岛播磨重工业株式会社制造）在1楼入库，3楼出货。8台堆垛机对托盘进行高速处理。保管托盘数多达10,112货架，是ARATA株式会社导入的自动仓库中规模最大的托盘自动仓库。

进货用输送带

TC（中转型）商品的入库由8条输送带接货。使用（nonsepa.）无衬纸封缄标签型自动贴标签机（SATO株式会社制品），在包装箱上粘贴入库标签，系统就能根据标签内容自动判断目的地，包装箱是否出货，是否进行总量分拣。其中1条输送带兼用作DC（库存型）商品的散货进货流水线。验货后的商品即被放入输送带。现有的中心按照TC（中转型）商品和DC（库存型）商品分别设置进货专用输送带。

二、出库

从托盘自动仓库出库

在3楼的托盘自动仓库配货站，通过“コ”字形输送带出库的托盘朝一个固定方向行进。配货后的包装箱商品一旦投入背面的输送带，就会读取ITF码，贴上库内搬运标签。根据该库内搬运标签，包装箱商品即被分拣至散货区域或者各店铺/配关路径。在如此高效化的系统内，只需2位操作人员即可应对所有的配货作业，真正实现了省人化。

新增ILIPS（远程监控系统),实现远程维护，采用l0T技术检测故障预兆。

除此之外，北上中心还实施了一项着眼于未来的新尝试。 ARATA北上中心新设了IHI（石川岛播磨重工业株式会社）制造的远程监控系统ILIPS（ILIPS=IHI group Lifecycle Partner System）。通过网络连接物流设备和IHI株式会社的支持中心，能日常监视物流设备的运行状况。控制装置上内置有远程检索功能的远程维护设施，分析系统用于检测任何故障预兆，对于由设置在机器设备上的各种传感器传送而至的信息和运行履历、维修履历等信息，系统能对此进行综合分析，自动判断异常情况和老化现象，作出精准的故障预测。

如果在故障发生之前进行有效的预防保全，就能减少设备运行过程中的计划外停机。虽然在我们采访时公司日经设置了远程维护系统，但是仍期

待今后能扩充有效利用loT·大数据的云型设备保养支持的服务功能。

开箱切割区域

在北上中心新设置的开箱切割区域，操作人员对散货区域补货商品的瓦楞箱盖子进行切割。然后再次将包装箱放入输送带，搬运到散货区域。此外，对于切割时容易破损的商品，将不经过切割区域而直接通过，操作人员在对其单独补货时会小心地开箱。

新设开箱切割区域，大大促进补货的准确度

对此关于新设新设开箱切割区域的优点，公司物流本部物流企划部的大原康一部长说：如果作业环境十分恶劣，很容易导致操作人员将手割破，累得腰酸背疼。如今在开箱切割区域，操作人员就能以长久保持同一姿势，集中作业”。水间先生也表示：“能在一个场所完成作业，与以前相比，作业就变得十分容易了”。新设开箱切割区域的举措获得了现场一致好评。而且在1个场地作业，还便于回收切割下来的废料，提高工作效率。

平凡商品出库

凡无需通过输送带搬运的非标包装箱的DC（库存型）商品（包装箱的尺寸过大/过小等，）均保管平库，根据出货的频率，通过叉车端末或者连接6轮台车的手推车端末进行配货。

三、散货配货

重量检验手推车配货

在散货配货区域，有一种能同时对3个店铺定单进行配货，内置重量检验功能的无线配货手推车系统AIMAS-3(AIMAS 3=Arata`sinventry inventry Measuring Assortment System)正在大显身手。这是 ARATA公司自行研发的手推车，已有2个工厂专门生产并交货。北上中心新增了东北分公司采用的饭田株式会社制造的手推车。

操作人员根据屏幕中的位置指示，按指定数量对商品进行配货，然后放入指定的折叠箱中。放入之前须通过条形码扫描，确定商品无误后，对放入的商品进行重量检验，确定其数量是否出错。使用哪台折叠箱进行重量检验的，系统可据此确定收货人是否准确无误。

补货输送带

在DC（库存型）商品的散货楼层，根据商品的位置，由8条分支输送带进行搬运。商品下降时进行90度旋转，使粘贴有补货标签的包装箱短侧面朝向操作人员一侧。补货标签已采用大尺寸标签，十分醒目。

四、TC（中转型）商品总量分拣

CMS

TC（中转型）商品总量分拣时采用unipulse株式会社制造的“CMS”(手推车管理系統）。采用各个店铺的播种式分拣，手推车一旦接近，只有该出口的闻门会即刻打开，从而防止放入错误。

五、出货

折叠箱自动仓库十自动码垛机

在DC（库存型）商品的散货楼层，根据商品的位置，由8条分支输送带搬运商品。商品下降时进行90度旋转，使粘贴有补货标签的包装箱短侧面朝向操作人员一側。补货标签采用大尺寸标签，十分醒目。

出货泊位

对于包装箱出货商品，使用分类机，按12个发货目的地·按各个企业进行分类。将标签上的指示转换成数字形式的坐标，这样就能按显示所示将包装箱堆放在手推车车架上，并正确地装上卡车。

六、BCP应对

地震速报接受装置

地震速报接受装置一旦检测到一定程度的摇晃，就立即使物流设备自动停止。地震速报接受装置与控制面板直接相连。

自备发电机

公司的自备发电机能维持3天的电力供应。

【总结】

以上所见的北上中心物流系统的根本，就是基于我们非常重视减轻操作人员的作业负担这一宗旨。物流企划部大原康一部长指出：“物流设备的运用，是由于设备周围的操作人员而起作用。如未树立通过省力化来减轻操作人员的身体负担这一基本宗旨，操作人员就有可能因劳动条件差辞职。可以说，不断完善操作人员继续工作的劳动环境是非常重要的。包括在物流设备和公司方面的考量。总而言之，我们的目标是让操作人员在简易的物流仓库内愉快地工作”。

在ARATA株式会社开展的地区密集型全国网络准备工作之中，北上中心所获得的成果和专有技术，必将推广到日本的全国各地，值得我们借鉴和学习。

文章转载自流通研究社，由Soo56编辑，供行业参考学习。

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