“激光熔覆技術作爲增材製造技術中的一個重要組成部分，是替代傳統表面處理技術的一項新型先進綠色製造技術。其利用高能激光作爲熱源，同時熔融高性能粉材與零件基體材料，在零件表面形成具有耐磨損、耐腐蝕性能的表面熔覆層，不僅提高了零件的使用性能，使用壽命也延長了2到3倍。”西安艾德三維科技有限公司董事長劉濤說。

劉濤展示用內壁激光熔覆技術製作的缸體

4月11日下午，在西安艾德三維科技有限公司，董事長劉濤向記者介紹了公司新的科研成果——內壁激光熔覆技術。他說，該技術代替了傳統的電鍍，成本低、更環保、且可以重複修復。以前客戶需要在三個公司才能完成活塞桿外壁、缸體內壁、外壁的修復。現在直接在他們公司就可同時完成，這樣不僅幫客戶大大節約了時間，還減少近25%的運費，而且後期產品出現質量問題追訴也容易。

劉濤介紹，激光熔覆技術主要應用在大型高價值零件的表面處理加工中，特別是大型鐵基迴轉體零件的表面處理中。現階段，針對零件外表面的熔覆加工，相關技術工藝已經趨於成熟，並且實現了廣泛的應用。但是針對零件內壁，特別是薄壁零件內表面的激光熔覆加工，一直是該項技術應用的瓶頸。

兩年前，該公司和西安交通大學、西安科技大學、西安光機所、南京光機所針對迴轉體零件內壁激光熔覆技術開展了專項研究，歷經2年的理論分析與大量試驗驗證，終於開發出了針對27SiMn、40CrMnSi等材料的零件內表面熔覆設備，設備採用IPG光纖耦合激光器，自主開發控制系統與搭載、運行裝置。

近日，該項目正式對外發布，並已經在西安重裝集團銅川煤礦機械有限公司開展了實際應用，針對礦用支護液壓支架設備千斤頂、油缸零件內表面的耐腐蝕層加工，進行了大量試驗與實際應用。目前爲止，所有產品使用正常，在同樣成本投入的情況下，其性能較傳統熔銅技術有較大提升。

來源：西安日報 圖文/高瑞