鑽頭常見問題

1、鑽頭使用會發黑？2、鑽頭打出來爆邊？3、鑽頭使用中易斷/不耐用？4、鑽頭在打材料中易冒煙發黑？等等......任何問題的出現，必定是有原因？只有真正找出原因所在才能方便後續使用，提高工作效率！一木工鑽頭按結構分類1、合金排鑽（整體/分體/歐式/通孔等）2、合金二級鑽（整體/分體/歐式/通孔等）3、高速鋼鑽頭4、高速鋼二級鑽5、方孔鑽6、榫眼鑽7、麻花鑽8、沙拉鑽9、外牙鑽等等......二常見問題分析解答1木工鑽頭髮黑可能原因有： 1.刀具刀體的螺旋槽不夠大或不夠深，導致排屑不夠順暢2.鑽頭主刀片的溝槽沒開好，不夠鋒利！3.主刀刃角度不夠大，導致鑽孔困難4.主刀片兩邊的小尖不夠鋒利，同樣鑽孔困難2木工鑽頭在鑽孔時容易出現爆邊？ 答：木工鑽頭自身如果沒有倒錐、鑽頭自身不同軸（跳動大）、鑽頭小尖（割刃）比中心尖高，這些原因都能造成鑽孔時孔口爆邊現象。（解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數，做到符合產品圖紙要求。另外，使用機牀如果主軸與快換接頭不同軸、使用機牀的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鑽孔時工件晃動，也會造成鑽孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、機牀主軸、氣壓等機牀參數符合使用要求）3木工鑽頭在鑽孔時孔口小而出口大是什麼原因?答：木工鑽頭自身跳動大（不同軸），除了出現鑽孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。（解決的辦法是做好鑽頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用機牀如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鑽孔時孔口小而出口大，解決的辦法是更換快換接頭和主軸 ）4木工鑽頭在鑽孔時會冒煙，而且還發黑? 答：木工鑽頭在鑽孔時容易出現冒煙發黑的現象，主要有以下幾個方面原因，從鑽頭結構說：如果中心尖跳動大（中心尖與柄不同軸）、如果沒有設計或者設計了但是沒有製造出來倒錐甚至是正錐、如果主后角太小或者磨成副值（正常情況下，主后角應該是12°到15°，）、如果主后角偏角與鑽頭旋向相反等等，都容易造成排鑽頭在鑽孔時容易出現冒煙發黑的現象；從使用者角度分析：如果主軸跳動大（與套頭或者叫快換接頭不同軸）、如果機牀氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有乾的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起排鑽頭在鑽孔時容易出現冒煙發黑的現象，那麼應對的方法就是一一排除，逐個分析，達到最佳鑽孔效果5木工鑽頭在鑽孔時導致不排削或者排削不暢？ 答： 如果螺旋槽的大小以及導程（螺旋角）偏小，如果合金與刀體之間的過渡不夠平滑、如果主后角太小甚至爲副值、如果中心尖製造的太過短粗，容易引起鑽頭在鑽孔時不排削或者排削不暢。另外：如果採用的是高轉速機牀（4500rpm）以上，（正常情況下，排鑽頭適應的機牀轉速是2800到3500），而鑽頭沒有采用專用鑽頭，如果機牀氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有乾的材料（密度板）、如果板材本身含膠太多等，都容易引起鑽孔時不排削或者排削不暢。6木工鑽頭使用完鑽孔後刀面會有很多積削情況？答：這種問題的出現大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個問題；另外，鑽頭達到組織相變後開始磨損嚴重，也會引起鑽孔時後刀面有很多積削的情況；分體鑽割刃製作不太合理也會引起鑽孔時後刀面有很多積削的情況7操作鑽孔時木工鑽頭擰彎變形或者折斷？答：從木工鑽頭本身來講，小規格的剛性差，如果熱處理沒有過關，很容易出現扭曲變形或者折斷；鑽頭螺旋角設計不合理也會經常出現這個問題；另外還有加長的鑽頭、原材料有問題的鑽頭等等，都會引起鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷。從使用情況看，如果鑽的孔深度超過鑽頭直徑的四倍，就屬於深孔，就不能一次進給到位，應該分次進給，如果一次進給到位，就容易引起鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷。另外，機牀的轉速與進給不匹配、板材含膠太多太溼等，都容易引起小規格鑽頭鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷。木工排鑽頭的打法計算公式：孔位計算公式爲：（a-32x）/2排3孔以上 中間再32x/(n-1)a 是打孔板材長度X是個人打孔習慣而定 那個是不固定的n是需要排孔的數量例如一款 1000長度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100兩孔距離是32*25=800 三鑽頭使用小知識1、鑽通孔時,當鑽頭即將鑽穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鑽頭因受力過大而扭斷2、鑽孔前必須先打中心點其目的爲容納靜,點避免鑽頭靜點觸底,可導引鑽頭在正確的鑽孔位置上;3、鑽孔時,應充分使用切削齊且注意排屑;4、鑽交交叉孔時,應先行鑽大直徑孔,再鑽小孔徑5、鑽頭鑽削時,破碎或突然停止的現象,可能是進刀太快,磨利或鑽孔時急冷急熱之原故;6、鑽削使鑽頭中心裂開,可能是鑽脣間隙角太小,進刀太快鑽頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鑽頭或工件夾置不良所致;7、鑽削時鑽頭折斷,可能是鑽脣間隙角太小或鑽削速度太高,進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致8、鑽削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鑽削速度選擇不當,鑽削時無加切削劑所致;9、鑽脣及切邊破裂,可能是進刀太快或鑽脣間隙角太小等原因10、鑽削所鑽出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鑽頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;11、鑽削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鑽頂半角不相等的原因;12、鑽削時發出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鑽頭鈍化等所致;13、鑽削時切屑性質產生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。四新款鑽頭概圖1、圖一(皇冠式二級鑽）2、圖二（皇冠四刃款）3、圖三（三刃分體鑽）4、圖四（螺旋鑽款）