钣金件出现这些问题要怎么样整改？
压痕较重，破坏了表面镀锌层，会影响产品外观及产品质量。
原因：
1.新折弯模具的V型槽边缘过于尖锐；
2.折弯机底座导轨高低不平，致使折弯模具接口处高低不平。
压痕整改
1用细砂纸对下模进行打磨，将尖角磨圆
2申购整体长模，避免组合模具的高低不平
3更换新的折弯机底座导轨，保证底座平齐
更改后
压痕较浅，没有破坏表面镀锌层，不会影响产品质量
毛刺过大，且毛刺面朝外侧，严重影响到产品外观质量。
原因：
1.模具磨损，造成毛刺过大；
2.使用小模具进行步冲，造成应力集中；
3.凸点方向和毛刺方向相反，由于凸点在内侧且只有向上的凸点模具，所以不能将毛刺朝外。
钣金毛刺整改
1.保证数控模具库存充足，对磨损的模具进行及时更换，定期将磨损的模具发到外厂维修；
2.将12×5的矩形模改用50×5、60×5或60×10的矩形模，减少应力集中。
针对基站空调的矩形网格，调整了网格的设计，将50×10的网格改成60×10的网格，这样就可以直接使用60×10的模具一次冲裁而成；
3.对毛刺面进行打磨处理，去除明细的毛刺：
4.申购向下凸点模具，使得毛刺方向和凸点方向保持一致，毛刺面朝向内侧。
更改后
新模具的应用有效减少了毛刺；改成长刀，避免了过多的接口；打磨工序降低毛刺高度；将毛刺朝内不影响产品外观。
包边达不到90°，影响尺寸和外观；折弯处挤压变形、撕裂，影响产品外观
原因：
1.折弯机后挡料未调整好，两边高低不平；
2.作展开图时切边量过少，造成折弯时相邻边的阻挡；
3.做展开图时，只从一边进行去除拉伸，造成折弯线偏移；
4.未对易撕裂处加缺口工艺。
整改
1.每次折弯都要检查后挡料是否平齐，进行细致的调整；
2.改变除拉伸的方法，由一边减拉伸改为两边减半个拉伸，以保证折弯线不偏移；
3.对于易折弯撕裂的工件进行加工艺缺口，现场巡检发现有撕裂现象的立马向工艺反馈，工艺每天到现场对产品作检查，绘图工艺及时整改。
更改后
更改后，包边美观，折边达到90度，且高低平齐
更改前
折弯处挤压变形、撕裂
更改后
加上工艺缺口，有效避免了钣金包边挤压变形、撕裂
