打鸟发烧友可以关注下佳能新炮的轻灵魅力

转自：色影无忌《不止于轻佳能EF400/2.8III与EF600/4III开发访谈》

章节 1：开发理念

目标是让更多超远摄镜头用户满意，致力于“轻量化”，让便捷性更上一层楼

专业级型号需要具备的特点是什么？

经过我们反复的调查，发觉超远摄镜头用户期待的是“轻量化”这一点。

因此需要开发团队齐心协力，为实现大幅的轻量化而发起挑战。

目标不仅是减轻重量，还要从根本上改变整体的重量分配

——请讲一下着手开发时的背景、设计方针以及着眼点。

长尾（开发带头人）：在专业的拍摄现场，要求能够如实地记录那些转瞬即逝的瞬间。迄今为止，我也多次亲自参与到拍摄过程中，现场目睹了专业摄影师在高度集中的状态下捕捉被摄体。在紧迫的拍摄条件下，要想抓住快门机会，就要让器材成为身体的一部分，灵活顺畅地操纵器材是非常重要的一件事情。因此，这次开发一开始是对“新时代的好镜头应该是怎样的”这一问题展开了调查。我们倾听了有着严苛要求的各方面用户的意见，思考为了这些用户应该制造出怎样的镜头，这次的开发可以说先从意识上打破了即存镜头设计的框架。

影像交流事业本部

ICB光学事业部

商品企划

岛田正太

岛田（商品企划）：此次开发中最重要的概念就是轻量化。EF 400mm f/2.8L IS III USM以及EF 600mm f/4L IS III USM，拿在手中都会让人惊讶于它竟然如此轻量。我们之所以追求如此的轻量，是因为使用超远摄镜头的专业用户以及发烧友们虽然有着各自不同的拍摄风格以及相应的个性化需求，但是大家对于轻量化的需求是共通的。在调查过程中我们发现，大家还都认为需要的并不是单纯的轻量，将镜头安装在相机上之后的重量分配也是专业摄影师所考虑的重要因素，带着这一认知我们展开了研发。当然高画质是所有研究和讨论中不能让步的前提。因此本次项目开发的关键点就在于如何在实现高画质的基础之上，实现大幅度的重量削减。

镜片重量与镜头构成的变化（EF 400mm）

二代是以一代的光学系统为基础，但是三代则是在完全不同的设计概念下进行开发的。三代镜片的重量不到一代重量的一半。

轻量化提升了机动性与便携性

——请再详细介绍一下重视轻量化的开发背景

长尾：我认为实现镜头的轻量化，提高便携性以及机动性，是与镜头表现力以及自动对焦性能同样重要的一环。我们从专业人士那里得到了“在考虑重量平均分配的基础上，期待能够最大限度地实现轻量化”这样的意见。镜头变轻使搬运变得更轻松，再加上平均分配重心等要素，让人能够更加顺畅地使用镜头，因此即使频繁更改构图，也能够在减轻手腕疲劳同时减少体力的消耗。另外，二代镜头在表现力、耐用性以及操作性上都得到了很高的评价，我们当然不能背叛用户的信任。从商品企划、核心技术部门，到光学设计、机械设计、电子设计，再到品质保证和生产现场，所有的团队都勠力同心，以“专业级EF镜头”为目标而努力。

影像交流事业本部

ICB光学开发中心

开发带头人

长尾裕贵

普通的轻并不是什么决定性变化

——具体来说，是什么程度的轻量呢？

早川（机械设计）：以EF 400mm f/2.8L IS III USM为例，二代的重量为约3850克，而三代的重量则为约2840克，实现了约1010克的重量削减，大约减轻了26%，形象一点的比喻大概是1升装矿泉水的重量，这样来说大家应该能感受到此次是实现了相当程度的轻量化。而EF 600mm f/4L IS III USM由二代的约3920克减轻到约3050克，实现了约870克的减重。内部构造中减重最多的是光学系统，而在机械部分，也在之前没有下过功夫的部分倾注了很大的技术研究力量，为轻量化的实现做了很大的贡献。

—— 400mm镜头二代面世已有7年，600mm镜头二代面世也有6年。佳能技术集大成的第三代镜头实现了大幅的轻量化，迎来新的时代。

章节 2：轻量化① 光学

实现“轻量化”少不了光学系统的改良，多种新思维研究课题中诞生的镜头结构

为实现轻量化的目标需要从根本上进行改变，困难之大可以想像。

解决问题的希望，来自于反复研究获得的后方集中配置型新光学系统。

技术人员的热情，克服了新光学系统带来的不安。

有了新光学系统的方案，

开发目标总算有了着落

——最初是设定了什么样的目标呢？实现大幅轻量化的契机是什么呢？

岛田（商品企划）：在设计开始的阶段，团队目标是重量控制在3000克以下。

长尾（开发带头人）：契机可以说是光学设计部门提出了新的光学系统方案。一直以来，佳能都面向未来不间断地进行着关键技术的开发，从新玻璃材料的研究及其适用方法，到评价手段等，多种研究课题并行。在第三代镜头的设计开始之前，光学设计部门就已经使用新的材料竞相提出了不少新光学系统的相关方案，这些方案经过激烈的竞争，并从兼顾轻量化和性能的角度筛选和深化后，就形成了如今的光学系统。

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EF 400mm f/2.8L IS III USM 光学设计

斋藤慎一郎

斋藤（光学设计）：400mm镜头在第二代开发时省去了保护镜片，采用萤石镜片，比第一代镜头轻了很多。而本次第三代的镜头构成图一目了然，与第二代有着截然不同的光学系统。第三代中使用了萤石镜片、超级UD镜片（超低色散）以及新玻璃材质，形成从第二片镜片以后的镜片都集中分布于后侧的“后方集中配置型”光学系统。

与第二代相比改变较大的镜头构成

EF 400mm f/2.8L IS III USM

镜头构成的让人想像不到同是428镜头。与第二代在镜片数量上仅差1片，但是明显可以看出第三代采用的是“后方集中配置型”光学系统。

中原（光学设计）：600mm镜头第三代在设计时也采用了与400mm同样的光学系统。缩小镜片的直径可以获得大幅减重的效果，但是第一片镜片的直径由光学系统整体的焦距以及光圈大小决定，缩小这片镜片存在一定的困难。因此我们着眼于对第二片镜片以后的镜片进行减重，尽量加大第一片与第二片镜片的间距，缩小第二片以后镜片的直径。同时我们推翻了之前的镜头结构，并采用了以前所未曾采用过的玻璃材质，在保持第二代镜头高成像素质的基础上，以轻量化为目标重新设计镜头构成。第一片镜片便采用了新玻璃材质，其特征是有着比一般的低色散镜片更高的折射率，重量也更轻。将这种新材料用于第一片镜片，实现了轻量化的同时，也达到了抑制球面像差及色像差的效果。

斋藤：并且也采用了异常色散性高的其他新玻璃材质，这样一来，即使将第二片以后的镜片都后移，抑制色像差的效果也与第二代镜头基本相同。将镜片后移，可以缩小镜片的直径，减轻镜头的重量，同时也能够使重心向后移（移向相机机身），可以说是一石二鸟的光学系统。

与第二代相比改变较大的镜头构成

EF 600mm f/4L IS III USM

与400mm镜头一样，镜头前部很空，镜片向后方集中是第三代镜头的特点。从三脚架接环的位置可以看出镜头的重心向后方移动了，同时光圈的位置前移。EMD电磁光圈单元变大了

问题层出不穷

光学设计、机械设计、电子设计与制造部门

团结一致攻克难关

——既然是新开发的光学系统，应该也会出现一些新的问题。

斋藤：以光学设计角度来考虑，要实现目标的轻量化需要解决两大课题。其一，是光圈的位置前移带来的EMD电磁光圈单元的大型化。其二是第三片镜片的做薄（第三片镜片的做薄请参见“制造技术”部分）。

市濑（电子设计）：因为光圈位置比第二代更靠前，EMD电磁光圈单元也是EF镜头中最大的。因此光圈的驱动量，驱动负荷也相应加大，比起其他型号，实现高速高精度的光圈控制也更加难。所以我们在驱动光圈的步进马达上安装了新的感应器，用来实时检测马达的运转速度，并进行相应的控制。由此我们成功地使步进马达的能力得到了最大限度的发挥，即使EMD电磁光圈单元增大了，也可以实现比第二代镜头更快的动作速度。

——使用新玻璃材质的光学系统实现了突破。少见的新镜头构成，也铺平了通向大幅轻量化的道路。

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EF 600mm f/4L IS III USM 光学设计

中原诚

高速·高精度驱动的大型EMD

为了使增大后的光圈叶片能高速且切实地开合，需要让步进马达及时高速地动作。

章节 2：轻量化② 机械

既有思路上看不到解决办法，镜筒设计方向大转舵

设定更高的目标

不被既有概念所束缚，用新想法来迎接挑战

——请给我们介绍一下构造、材料等与机械相关要素的轻量化方针。

早川（机械设计）：2011年发售的400mm第二代镜头在设计的时候，为了减轻哪怕是一根头发丝的重量，我们都进行了相当深入的研究，因此如今想要做得再轻绝非是一件简单的事情。对于镜筒和外部构造来说，削减体量也有其极限，有的时候会对强度以及光学性能产生影响。因此做为机械设计人员，首先要考虑的应该是如何在不降低坚固性和光学性能的基础上，向着更高的目标迈进。一开始，比起团队设定的目标，我在自己心中设立了“比第二代再轻1000克”这样高难度的目标。而为此我们围绕着以下3点进行了探讨：①在保证坚固性以及光学精度的前提下翻新以前的基本构造，②更新各个组件，③采用新的光学调节方式。研究的结果让我们相信可以在不降低光学性能和牢固性的基础上，实现高水准的轻量化。

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机械设计

早川诚

减少零部件的数量

能够在轻量化的同时提升坚固性

——对焦环的电子化也发挥了正面的作用吗？

早川：是这样的。伴随着对焦环的电子化，我们在构造上也进行了相应的改进。第二代镜头的对焦环与对焦单元是机械连接（物理连接），因此镜筒部分主要由固定筒、中间筒、USM超声波马达以及第一组镜筒等4部分构成。第三代镜头上对焦环电子化，对焦单元（USM）被内包，因此镜筒就由固定筒与第一组镜筒两部分构成。零部件的减少带来的不仅是轻量化，在坚固性方面也有了提升。另外各零件间的连接部分变少，在组装精度等方面也有优势，同时也提高了各镜片位置的精度。

采用新型高强度合金

——听说镜筒采用了新型的合金。

长尾（开发带头人）：在材料方面重要的变化，就是采用了新型的高强度合金，即新型碳强化镁合金，因为含有碳元素，因此合金的结晶更加细微，材料性能得到了提升。同时这种材料的特征是有很强的流动性，进行触变成形可以得到更加轻薄的镜筒形状。以400mm镜头的第一组镜筒为例，触变成形的镜筒最薄的部分达到了0.8毫米，厚度减少了约2成，在充分维持强度的同时，实现了轻量化。这种碳强化镁合金，在三脚架接环以及后侧的外壳筒上也有采用。

早川：碳强化镁合金以外的外壳材料使用了锻造镁合金，其中一些部件采用了将镁块进行敲打成型的手法，能够有效地抵抗冲击力。另外，还采用了一部分铝合金材料。在重视性能的前提下，我们在几种镁合金与铝合金中选择合适的材料来制作外壳。在制作尺寸更大的600mm镜头的第一组镜筒时，我们也探讨了分成两部分制作的方案，但是通过各部门的深入研究，还是将其整合为了一个部件。

——机械部门改进基本构造，使用新型金属材料和新的加工技术，实现了轻量化的目标，同时使镜身具备了能够承受专业拍摄的坚固性，而这一切都归功于他们向着更高目标前进的挑战精神。在无法大幅改变镜头外部尺寸的情况下，能够完成目标，靠的不仅仅是积累起来的经验，还有能够转换思路和勇于挑战的精神。这也是这款轻量超远摄镜头能够诞生的原因。

轻量化的关键之一：第一组镜筒

由于自动对焦环电子化，原本由4部分组成的第二代镜筒到了第三代变成了2部分组成。其中的第一组镜筒，使用了碳强化镁合金，比以轻量著称的铝合金还要轻。

章节 3: 画质① 光学调整与镀膜技术

第二代镜头的高画质接近于无像差超越，这一水平是我们的使命

可称为专业型号的高画质镜头，在画质方面没有太多的改善余地。

但是以轻量化为目标大力改造镜头结构的过程，带来许多新的挑战。

坚持画质与轻量化兼顾，技术人员能否实现这一高目标？

大幅改变镜头构造

也要维持高成像素质是此次的研究课题

——为了实现轻量化，光学系统进行了很大的改进，这对镜头的成像没有影响吗？

斋藤（光学设计）：第二代镜头在清晰度以及逆光拍摄方面已经达到了很高的水平。因此在实现大幅轻量化的同时，维持高光学性能并作出一些改进，就是我们光学设计部门这次的课题。

中原（光学设计）：因此，从零开始设计光学系统，变更光学调节用镜片的布局，采用新的光学调节方式，以稳定发挥光学性能的潜力。

为了制作出理想的镜头

而不断进化的佳能光学调节设备

长尾（开发带头人）：为了生产出高水平同时品质稳定的镜头，佳能一直在不断地研究光学调节设备以及评测机器。在第三代镜头的开发中，我们使用了专为超远摄镜头特制的佳能光学调节设备。对于理想中像差平衡状态的追求，在以前光靠目视及手动操作非常困难，现在通过分项目进行细分化的数码调节，操作的精度更高了。

镜头构成的改变助力逆光拍摄

提高逆光时的成像对比度

——逆光拍摄时的成像如何呢？

斋藤：第二片镜片向后方（镜头卡口侧）移动，成像范围外的光线就不容易产生眩光，这样就提高了逆光拍摄时的成像对比度。从内面反射的方面来看，第一片镜片变成一片是有利的。

中原：再加上ASC镀膜，成像范围内外的光源造成的鬼影都可以得到适当的抑制。

斋藤：ASC镀膜是在传统的多层蒸镀膜之上形成包含二氧化硅与空气的镀膜，以此来抑制光线的反射，是佳能自主研发的技术。空气的折射率要低于光学玻璃，通过使镀膜中包含一定比例的空气，实现了低折射率镀膜，光线通过镀膜，一点点发生折射从而达到抑制光线反射的效果。特别是对近乎垂直入射的光线，可强效发挥防反射作用。虽然镀膜位置会对防反射效果有影响，但确实是非常适合远摄镜头的镀膜。

在传统的多层蒸镀膜之上形成包含二氧化硅与空气的镀膜，以此来抑制光线反射的技术。通过使镀膜中包含一定比例的空气，实现了镀膜的低折射率，获得很好的防反射效果。

中原：并不单纯是ASC镀膜的镜片越多效果就越好。而是需要与多层镀膜配合，找到镀膜效果好的镜片位置才行。

——用户在意的是轻量化是否会给画质带来影响。继承广受好评的第二代镜头的高成像素质正是开发团队的初衷。使用了萤石、超级UD（超低色散）镜片、新玻璃材质的后方集中配置型的镜头，实现了大幅的轻量化。这也增加了制造上的难度。于是新的佳能光学调节设备带来了很大的帮助。

特性接近萤石的超级UD镜片

萤石比光学玻璃的光学性能要好。为了得到萤石的效果，佳能开发了UD（超低色散）镜片。超级UD镜片大幅提升了UD镜片的性能，特性上接近萤石。超级UD镜片为这两款新镜头的轻量化做出了很大的贡献。

章节 3：画质② IS的进化

左右画质的不仅是光学性能，带着这样的想法改进手抖动补偿机构

要得到鲜明的画质，IS影像稳定器可以说是功不可没。

面对赶超前代性能这一重要的课题时，

严谨踏实直到最后，靠的是技术人员充足的经验以及不妥协的精神。

IS性能的提升仅靠新的陀螺仪还不够

构建控制算法需要预测多种情况

——IS性能最大约5级快门速度※是如何实现的呢？

平井（电子设计）：在一开始开发这两款镜头用的IS影像稳定器时，就接到了要“达成约5级快门速度”的重要任务。于是，两款镜头都更新了振动陀螺仪、微处理器，达成了最大约5级快门速度的补偿效果。镜头本身的重量比起第二代也有了大幅的减轻，因此超远摄镜头进行手持拍摄的可能性增大不少。

※使用EOS-1D X Mark II，基于CIPA标准。

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电子设计

平井大辅

——是因为更换了新的振动陀螺仪，才实现了这样的效果提升吗？

平井：并不单纯是有新的高性能振动陀螺仪就可以解决问题。必须要掌握陀螺仪感应器的特性，然后来构建一个适合的控制算法。通过更新微处理器，加入新的处理程序，结合软件来进行验证，对控制算法进行反复的修改，最终才能实现性能上的提升。EF 400mm f/2.8L IS III USM与EF 600mm f/4L IS III USM的用户中有需要在严苛环境下进行拍摄工作的专业人士以及发烧友，因此还有一个课题就是尽量减小温度变化对振动陀螺仪感应器和IS单元的影响。要在机械设计的基础上，通过算法来控制其动作。

长尾（开发带头人）：新式的振动陀螺仪和微处理器与配备在EF 70-200mm f/4L IS II USM上的基本相同。但是因为IS单元的尺寸与镜头焦距不同，因此还是会配合具体镜头的特性来进行微调。

早川（机械设计）：另外，在第三代镜头上还采用了新的IS机构。当补偿镜片以光轴为中心发生旋转时，会使IS影像稳定器的手抖动补偿效果降低，因此这次也配备了抑制旋转的机构。抑制旋转的机构会有很多的零部件，所以此次设计了新型的抑制机构，减少了零件数量。由此一来，镜片的支撑性得到了提升，可获得稳定的光学性能。另外也减轻了驱动的负荷，由磁铁及线圈构成的执行器也实现了小型与轻量化。

新型的高精度IS单元

不仅更新了振动陀螺仪，基本构造也发生了改变。实现了执行器的小型化以及单元自身的轻量化。同时动作精度有了提升，使用效果更好了。

不仅改进了手持拍摄时的IS性能

也能应对使用三脚架时的振动

——说起IS影像稳定器，大家会觉得是在手持拍摄时要用到的功能，那么在三脚架拍摄时性能如何呢？特别是反光镜振动带来的抖动总是让人担心。

平井：对于相机的反光镜振动，当检测出使用三脚架的状态时，会切换到最合适的防抖状态，同时使用三脚架时，保持IS开关打开的状态就没有什么问题。但是根据三脚架的不同，以及三脚架设置的场所的不同，发生振动的周期以及强度都不同，根据实际使用情况，补偿效果会有些许的差异。本次升级的IS单元，提升了高频振动的追踪能力，在使用三脚架时，能比第二代镜头更好地应对因为反光镜振动而产生的抖动。另外，使用独脚架时，打开IS开关的状态下也能得到很好的补偿效果。

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电子设计

市濑正实

从胶片时代的EOS初代机开始就没有妥协地进行

IS性能的运作检验

——新的IS机构在旧机型上也能有效动作吗？

平井：EF镜头即使是装在胶片时代的EOS相机上，也就是EOS650上也可以自如的动作。IS的开发设计，不仅是确认IS单元能够正常动作，还要根据相机的特性进行参数的调整，因此检查其与佳能旧机型的契合度是非常耗费工夫的。但是30年来延续至今的EOS系统是佳能的价值所在，因此我们技术人员都铭记这一点，不懈追求IS的性能，切实地日有所进。

镜筒上的IS开关

第三代镜头上，除了既有的传统手抖动补偿模式1，还加入了对应追随拍摄的模式2以及在只在曝光时进行补偿的模式3。

市濑（电子设计）：作为电子系统的负责人，需要不断地验证与既有佳能相机的兼容性，同时也要保证新款相机和镜头上的新功能可以稳定运行。要尽量省电节能，还要控制时机达到电力平衡，让人绞尽脑汁冥思苦想的时候很多，但这也正是这份工作的价值所在。

——手抖动补偿机构IS影像稳定器用在EF镜头上已经有23年了。不仅是补偿效果的大小，对追随拍摄的支持等使用感受上的提升也是日新月益的。未来，IS机构还会与补偿光学元件、单元机构，电子控制等多项技术相融合，通过数量庞大的实际验证以及算法（软件）的重构推进升级。

章节 4: 对焦性能① 微处理器与电源管理

快速·快适的自动对焦决定了照片的质量，日新月益的数码技术推进自动对焦的进化

EOS和EF系统中镜头与机身的数据传输都是基于电子信号。

利用新的微处理器来提升电子控制的速度，

加上机械部分的精度提升，实现了高速高精度的自动对焦。

高速·高精度的自动对焦

——自动对焦性能如何呢？

长尾（开发带头人）：这应该是除轻量化与成像力之外，另一个让人非常关心的方面了。在400mm镜头上，二代到三代的最近对焦距离从约2.7米缩短到了约2.5米，这就要求镜头必须要覆盖更宽的合焦面移动量，同时从最近端移动到无限远的对焦驱动时间也要相应缩短。在明亮的条件下驱动自动对焦，实际看一下光学取景器应该就能感受到。

——原来如此，这样就实现了高速的自动对焦了。

长尾：自动对焦的速度，取决于镜头方面的对焦驱动速度与相机方面计算自动对焦的时间。在明亮条件下，镜头方面的对焦驱动速度起到了支配性的作用，所以比较容易实际感受到第三代镜头上自动对焦速度的提升。

利用新的微处理器，

让多项处理速度都得到了提升

——自动对焦的性能提升，是归功于哪一项技术呢？

市濑（电子设计）：最重要的就是配备了新型微处理器，使计算速度得到了提升，自动对焦的控制周期得到了提高。虽然也受具体条件的影响，但这样做的结果是，人工智能伺服自动对焦下被摄体的追踪能力增强了。另外由于微处理器的内核曽多，因此并行的任务处理更加顺畅，例如在开启IS影像稳定器的情况下，能充分发挥自动对焦的性能。另外可以实时且切实地检测自动对焦上的电力消耗，电源管理性能有了提高，也能更好地发挥出USM超声波马达的性能。虽然也依赖于机身对焦性能，但EOS-1D与EOS 5D系列上使用第三代镜头，自动对焦性能也有实实在在的提升。

早川（机械设计）：在机械方面与自动对焦相关的点，是对焦镜片组的重量减少到原来的约1/5，大幅降低了驱动时的负荷。构造上采用了滚珠轴承的USM超声波马达，导入了稳定对焦镜片的机构，对焦时镜片的位置控制更精细。这样一来，USM超声波马达的驱动力发挥得更加直接充分，使对焦性能得到了提升。

使用增倍镜时的镜头对焦驱动速度也有提升

——应该会有不少使用这两款镜头的用户会搭配增倍镜，这时的对焦速度是否有所提升呢？

长尾：是的，这得益于第三代镜头对焦驱动性能的提升。但是在使用增倍镜拍摄时，对焦镜片单位移动量对应的合焦面移动量增大，同时光圈会变小，因此根据拍摄条件的不同也有可能会影响对焦速度。

章节 4：对焦性能② 对焦环电子化与手动对焦

速度3级可调的手动对焦方便更加细致严密的对焦

要想严密地对焦，有时还是需要手动对焦。

希望手动对焦的手感更严密、更细致，为了回应用户的这一需求，镜头采用了电子对焦环。

用可切换的模式来应对因人而异的手感。

电子对焦环的对焦

比机械方式下的更加细致

——为何要采用电子化的对焦环呢？

长尾（开发带头人）：很多人反应，在用传统的机械结构下进行手动对焦时，每一单位回转角度上的合焦面移动量较大，因此很难进行细致的焦点调整。例如在实时显示拍摄模式下放大画面进行精细对焦时，合焦面的移动就过大了。

岛田（商品企划）：虽然大多数人会选择自动对焦作为主要的对焦方式，但是拍摄风景、野生动物、或者在竞技比赛前后想要捕捉选手的表情和动作时，多数用户都表示想要更加精细的对焦，在这时就会用到手动对焦。对于习惯用超远摄镜头拍摄野生动物的生态类视频拍摄爱好者来说也是非常便利的功能。

根据操作感觉以及被摄体的不同

手动对焦的速度可分3种模式区别使用

——这次，伴随着对焦环的电子化，镜头上新配备了手动对焦速度模式选择开关。

长尾：根据用户们希望控制手动对焦速度（单位旋转角度上的合焦面移动量），我们按比例设置了可切换3个等级的手动对焦速度模式选择开关。“模式1”设置得比第二代镜头的手动对焦速度要低，方便进行更细致的手动对焦。“模式2”的速度要更低一些，方便进行进一步的微调，“模式3”是最低速度，更加适合微调。对于想用实时显示模式切实对焦的用户，推荐使用可以更加细致地调节焦点的模式3。

只要转动对焦环就能迅速从休眠模式恢复

市濑（电子设计）：为了省电，当停止拍摄操作之后镜头会进入省电模式（测光定时器停止工作）。这有别于自动关闭电源这种系统整体的省电模式，可以为了节省电力而频繁进行。在省电模式中，微处理器也接近于完全停止工作，因此电子对焦环无法检测出旋转的状况，相当于对焦环也处于失效状态。但是基于新设计，使用时不必半按快门按钮等操作，只要转动镜头的对焦环，镜头就可以从休眠状态中恢复，自然地进入手动对焦模式。在开发时我个人来说可谓煞费苦心，但是因为这将直接影响到镜头的易用性，因此进行了深入的研究。另外，在操作感方面也尽力与传统的机械式手动对焦保持基本一致。

岛田：电子对焦环的手动对焦，也对应EF镜头的全时手动对焦。我们对新事物的挑战，总是以不让老用户感觉到不便为前提。

长尾：当相机处于“单次自动对焦”状态下，合焦后半按快门按钮时，或者解除半按快门按钮启动自动对焦（俗称“拇指自动对焦”）的时候，全时手动对焦有效。

※拇指自动对焦：利用设置在拇指接触位置的AF-ON（自动对焦启动）按钮进行自动对焦操作的功能。

更宽的对焦环与手动对焦速度模式选择开关

想要进行更加细致的手动对焦时可以切换到模式2或模式3，可以充分感受到对焦环有适度的阻尼（扭矩）。

章节 5: 操作性① 对焦预设

希望用户能积极尝试的对焦预设功能，倾注了大量的心血

对焦预设功能就是让镜头记忆焦点的位置，

由此可以迅速合焦到记忆位置的功能。

经过多次的改良与测试，这一功能从“可以使用”发展为“推荐使用”。

改良二代镜头的单点预设

如今可以进行两点预设

——对焦预设功能也有改进。

岛田（商品企划）：是的。在第三代镜头上不仅可以进行单点预设，还可以让镜头记忆两个焦点的位置进行两点预设。所谓的对焦预设，就是只转动播放环就可以将焦点移动到已经事先设置好的位置上的功能，在第二代上可以实现一个焦点的预设操作。

长尾（开发带头人）：焦点位置的预设方法非常简单。首先在想要预设的距离（被摄体）上合焦，长按对焦预设按钮1秒以上，同时向左或向右转动播放环，就完成了焦点位置的记忆。接下来采用同样的方法，可设置另一处焦点。预设第二个焦点时，需要与前一个焦点设置时转动播放环的方向相反。之后只要向左或向右转动播放环，就会让焦点迅速地定位到转动方向相对应的焦点距离上。接下来就只要保持播放环在转动状态下按下快门按钮既可。

综合设计中心

设计

竹内信博

快速对焦，

同时应对两组场景构图

——对焦预设功能比较适合在什么场合使用呢？

岛田：例如在足球比赛的任意球阶段，可以向左转动播放环锁定发球选手，向右转动播放环定位球门前位置。当罚球选手发球的一瞬间拍摄一张之后马上向右转动播放环，就可以拍摄到球门前的赛况。另外拍摄摩托车比赛时，可以在眼前的转弯处和远处的转弯处分别记忆焦点，拍摄时进行切换。类似的拍摄现场都可以使用这项功能。当然，并不是所有的拍摄都必须进行两点的对焦预设，像从前那样，只进行单点的对焦预设也是可以的。另外因为对焦预设增加到两点，可以设置向右转是最近距离，左转是无限远距离。这样在拍摄中跟丢被摄体的时候，可以迅速切换到最近或无限远再进行自动对焦的操作。

长尾：利用手动对焦进行精密对焦时可以使用电子对焦环，而需要大范围快速切换焦点位置的时候可以在最近和无限远两点预设焦点，这样就可以根据拍摄目的灵活对应了。另外被摄体距离保持固定的情况下使用对焦预设（手动对焦），距离连续变化的被摄体使用人工智能自动对焦，根据自己的拍摄风格和具体情况可以选择适合自己的拍摄手法。

对焦预设开关与按钮

都设计在方便操作的位置

因为可以进行两点的对焦预设，用户使用此功能的频率会增加。因此在设计时，对对焦预设开关与按钮的操作手感等都进行了充分的改进。

精细微调减少误操作

同时改善操作时的易用性

——其他还有什么改进的部分吗？

竹内：我在看到这次有了两点对焦预设功能之后，想到这项功能的操作频度肯定会增加，因此就对播放环的操作性进行了改良。我们制作了简易的播放环模型并进行研究，还将环上的压花做了多种细微的变化并测试，同时还听取了各部门的意见。另外我们还与品质保证部门密切配合来推进设计。在开发的后半段，还带着试用机到实际的拍摄现场进行了试拍来检验操作感。最终，我们将播放环稍微加宽，同时对表面凹凸的纹路间距也做了调整，尽量让手指的贴合感好一些，操作顺畅一些。

——手动对焦的操作性方面重要的一点，就是能根据意图直观操作。但是被摄体、拍摄风格以及操作环的手感都是因人而异，所以新采用的电子对焦环不仅在对焦的速度上可以选择，也没忽视转动时的阻尼。与便捷的对焦预设功能相配合，更能让人感受到手动对焦的博大精深。

对播放环的压花形状与

手指放置的位置等进行探讨，

反复微调操作手感。

对播放环的宽度以及手指的贴合度进行充分深入的研究，尽可能给出理想的操作感。左侧照片为模型，右侧为400mm镜头真机。

章节 5：操作性② 形状与手感

使用时的易用性是所有技术人员的共识，为了看到用户拿着镜头时惊讶的表情，研究和开发不会停止

大家都能实际地感觉到团结一致开发出来的镜头在操作性上有了飞跃性的提升。

在开发截止日期将近，开发差不多完成的时候，改良点却不断涌现。

按钮的位置、转盘的操作感、对焦环的形状等，

只要是手可触碰的部分，哪怕是一点问题都不肯妥协。

根据镜头重心的移动，

所有的部门共商对策

——镜头的重心向后方移动，感觉使用上更顺手了，在设计之初就以重心后移为目标将镜片配置到后方的吗？

长尾（开发带头人）：首先是以光学系统的轻量化为主要方向，但是确实在很早的阶段就以重心后移为目标进行了机械设计和镜身设计。

岛田（商品企划）：重心后移对于专业用户和发烧友来说，会让镜头的使用变得更顺手，想到这一点，我的内心止不住雀跃。我想当他们将镜头拿在手中时，就会感受到除了轻量，还有规格参数上看不出来的易用性。

长尾：使用方便这件事是主观感觉，但是也是非常重要的一个因素。因为重心向机身方向移动，因此用左手握住镜头前端，以身体为轴摆动镜头时的惯性力矩缩小，镜头的操控更加方便。

岛田：不仅是摩托比赛、野鸟、飞机这些需要追随拍摄的被摄体，在其他需要频繁改变构图的拍摄中镜头操控也会变得更加便利。镜头轻量化本身也会使操作性得到提升。这种改进光靠语言或者参数不能体现得很明确，希望不仅是专业摄影师，能有更多的用户实际拿着镜头体验一下，很想听到大家的感想。

制作实物大小的模型

听取各部门的意见反复改良

——除了整体的形状外，按钮或者操作环的设计也和操作感紧密相连吧。

竹内（设计）：说得没错。我们一直用心地设计着对焦环和播放环等多种操作部件。因为第三代镜头使用的是电子对焦环，因此对对焦环的压花手感也下了工夫设计。

——设计的过程是怎样的呢？

竹内：在实际的设计过程中，不仅会有图样，还会有实物大小的模型，细节部分都会做得很逼真。如今可以使用3D打印机，制作出比以往更精细的模型。拿着这样的模型来听取各方的意见，可以得到更加具体详细的反馈，让开发工作也能更顺利地进行。

为了确认操作感而制作的模型

为了研究播放环的压花的手感以及外观而制作的模型。部分可拆卸，尝试了多种操作环的压花形式。

——仔细看一下，发现三脚架底座的形状和第二代比起来也有变化。

竹内：因为重心发生了改变，为了拿着三脚架接环处步行的时候也能省些力，接环底座的前端部分做成翘起的形状，更容易勾住。另外，在手持拍摄时，有不少用户会用手扶着接环底座，为了不硌手，我们将三脚架的底座边角设计成了圆角。这些都是我们在模型制成后，多方听取意见得出的结果。因为是摄影工具，是否用得顺手就是非常重要的一点了。

早川（机械设计）：说起三脚架接环，使用时镜头的旋转也更顺畅了。之前接环都是采用滚柱轴承的方式来旋转，这次第三代镜头的三脚架接环采用了滚珠轴承的方式，水平垂直方向的旋转都更顺畅了。EF 400mm f/2.8L IS III USM以及EF 600mm f/4L IS III USM都是EF镜头中的专业级镜头，所以对这些细节都下了很大功夫。

——与画质和自动对焦性能不同，操作性是不能用数值来衡量的。正因如此也是开发者们容易较真的地方。这种认真也反应到了制作出来的模型上。看一下为了制造第三代镜头而制作的众多模型，不难理解开发人员是如何站在用户的角度进行开发的。

细节的改进使水平垂直方向的

旋转都便于操作

方向锁紧旋钮上有细小的四角锥形防滑压花。三脚架接环与镜筒间有轴承，让旋转动作更加顺畅。

边缘带倒角的三脚架接环底座，

方便手持，不硌手

将三脚架接环的底座制作成勾起的造型。携带安装到机身上的镜头时，手持三脚架接环底座感觉拿着更稳。除三脚架底座之外也有独脚架底座（购买后需由佳能快修中心进行有偿更换）。

章节 6：耐久性·可靠性① 防水滴防尘

新一代镜头不能背弃用户一直以来的信任，重复进行多种测试只为品质

对于大幅的轻量化，大家可能会对其耐用性和可靠性产生疑问。

多方测试在背后支持佳能充满自信的设计。

大幅的轻量化没有影响镜头的坚固性

防水滴防尘性能也一如既往

——专业摄影师，特别是新闻报道方面的用户，在拍摄决定性的瞬间时，不少都会无意识的磕碰器材。

长尾（开发带头人）：轻量化做到这种程度，确实会有不少人担心坚固性的问题。我想大声地告诉他们：“请放心”。我们所说的轻量决不是勉强地给零部件减重，而是经过反复的测试与实践，用真机进行多次的强度测试，同时也经过了品质保证部门严苛的考验。并且进行了落下测试等，因此不能因为重量变轻就认为它比第二代镜头抗冲击能力弱。

岛田（商品企划）：说到可靠性，特别是体育或者生态摄影时防水滴防尘性能是必要的。两款镜头都采用了与第二代镜头同样的防水滴防尘构造。另外与第二代镜头一样，在镜头的最前端与最后端的镜片上实施了防污氟镀膜，不易附着灰尘与污渍且易于擦拭。

防污氟镀膜的效果

最前端与最后端的镜片实施了防污氟镀膜处理，油污和水滴不易附着在表面，同时也容易擦拭。如果有油污附着在镜片上也无需使用清洁剂，用干布就可以轻松清理掉。

进行了比以往更多的测试

选择适当的素材配合设计

——作为要长期使用的镜头，耐久性怎么样呢？

长尾：USM超声波马达、IS单元、光圈单元的驱动部分，这次都是新设计制造的，经过了充分的可靠性、耐久性测试，达到了佳能内部制定的严格标准。因此轻量化并没有给可靠性带来不好的影响。

早川（机械设计）：我们对电子对焦环在旋转时内部的零件磨擦也进行了研究。本来如果追求轻量的话，可以使用镁合金来进行搭配，但是考虑到耐用性的问题而采用了铝合金制作内部的构造，通过选择合适的材料以及机构的合理化设计，就可以在减轻重量的同时，获得耐用性和可靠性。

防水滴防尘结构

（上图红色部分进行了相关处理）

与第二代镜头相同，在转接环处、开关部分、对焦环等处进行了防水滴防尘处理。

※ 本镜头虽然具有一定的防水滴性能，但是如果在雨天拍摄时，请尽量不要淋湿。

——对耐热性方面是如何考虑的呢？

斋藤（光学设计）：热量会对镜头性能产生什么样的影响这一问题，我们进行了深入的研究。不仅从轻量化的观点出发，还着眼于玻璃的热传导带来的折射率变化，因此我们注意在构造上下功夫，令外部温度和镜筒的热量不易传导给内部镜片，用心进行了设计，同时在样机试制阶段进行了多种温度测试。

早川：为了不让外部的热量传导给镜片，我们认真地验证了热传导的路径，以制造出不易导热的镜筒构造，经过反复的测试，多次利用试验品进行实测，使轻量化不致产生不好的影响。

岛田：这次采用了新隔热涂层也是耐热对策的新亮点。（隔热涂层相关内容详见下页）

——对于EF 400mm f/2.8L IS III USM与EF 600mm f/4L IS III USM这两款镜头，用户既要求大幅轻量化，对于画质、自动对焦、操作性以及应对严苛环境的可靠性也有需求。正因如此，我们采取了充分的对策，反复地进行了测试。让可靠性得以在这一代镜头上传承。

章节 6：耐久性·可靠性② 防热涂层

传统“白色镜头”诞生秘话，对“热”的执着进入新的高度

佳能的白色镜头里，倾注的是对“热”的应对策略，

而佳能自主研发的隔热涂层则让抗热对策进入了一个新的高度。

从涂层的效果、耐用性、到镜筒构造及镜片的支撑位置，都包含着相应策略。

自主研发的隔热涂层

——似乎在开发时对于隔热方面的可靠性倾注了相当多的心力呢。

岛田（商品企划）：即使在高温的严苛环境中，光学上也能维持高性能并保持稳定的镜头是我们开发的目标。在镜头的光学和机械设计上尽可能地考虑了隔热。佳能在远摄和超远摄镜头上采用白色镜身，其历史可以追溯到作为单反相机专用镜头的20世纪70年代。因为超远摄镜头体积比一般的镜头要大，更容易受到阳光的影响，而其又会经常被使用在炎热的天气中。为了抑制因热量而导致的光学性能减弱，同时防止镜身过热而影响操作，因此采用了比黑色更易反射热量的白色镜身。而在本次开发中，我们以比传统的“白色镜头”更进一步为目标进行了探讨研究。

长尾（开发带头人）：为了让光学性能更好地应对温度的变化而进行的一项工作，就是新隔热涂层的开发。在盛夏炎热的天气里，如果长时间受直射日光照射，就算再怎样白的镜头，受到阳光照射的部分和阴影部分也都会产生温度差。因此我们考虑首先在镜头外部施加隔热涂层，但是我们调查了现有的隔热涂料，与建筑相关的隔热涂层大多都已经市场化，但是摄影器材与建筑材料所需的涂料特性还是有所差异，我们并没有发现适合镜头的涂料。因此我们开始考虑从零开始进行开发。

组成专门的涂层开发团队

在机械部门与制造部门的帮助下力争理想效果

——轻量化与温度特性有什么关联吗？

长尾：轻量化，也就是减轻重量，这会使镜头整体的热容量降低。因此，我们推测同样的热量状态下，镜头本身的温度会比较高，同时通过测量试验品的内部温度等来确定相应的对策。具体来说就是在使用隔热涂层的同时，如前所述，改良机械设计上的热传导路径，使外部零件的热量不易传递到镜片部分。方针就是要使外部表面能够切实地反射热量，同时考虑到热传导，尽量抑制内部镜片的温度上升。通过这样的对策，可切实补偿由于轻量化而带来的热容低的劣势。

斋藤（光学设计）：玻璃材质有耐热与不耐热的种类之分。如果是对温度很敏感的镜片，我们与机械部门及制造工厂一起，研究制造不易将热量传递给镜片的镜筒构造，以及镜片的支撑位置。

400mm镜头的二代与三代比较

从色调上来看差异不明显

单独看两代镜头在白色上并没有什么明显的差异。新型的白色在继承了传统白色的大气之余，也释放着其新生的美感。

——涂层本身的耐久性如何呢?

长尾：当然是经过无数次的研究与讨论的。我们考虑到长期受到紫外线照射而可能产生的变化进行了测试，还检验了应对磕碰、摩擦的物理强度。另外专门团队进行了多次的试错，反复变更涂层成分，调整各成分的比例，最终才开发出来现在的涂层。

竹内（设计）：隔热涂层的功能性与可靠性自不必说，在设计上虽然要做优化，但作为佳能白色镜头的白色也不能轻易更改。在此基础上，我们深入地研究了涂料的显色性，尝试了颜色略微不同的多种不同涂层，除了检测功能性，还要测定“白色”倾向。利用试验品检验亮度，同时也需要在特定照明条件下进行白色的目测。考虑到疲劳会使人眼难以区分颜色，因此检测时会注意不要超过一定的时间。

——“白色镜头”是佳能超远摄镜头的代名词。这是应对炎热天气下长时间拍摄的产物，同时也成为佳能用户之间共通的暗号。经研究团队的努力而焕然一新的“白”，像是在昭示其高性能，绽放着功能美。

章节 7: 制造技术

要生产出理想的镜头需要新设备、切实的技术以及专业技术人员的品性

即便是反复试制得到的作品，不能稳定生产也没法实现商品化。

为实现商品化把握设计者的意图不断改善制造工艺。

准备就绪后，新镜头的生产开始了。

以生产理想镜头为目标

——第三代是亮点很多的产品。制造现场的对应也很麻烦吧？

河野（制造技术）：是的。第三代采用了多种新玻璃材料、新镜头结构和新开发的隔热涂层等，多方面都进行了更新。因此在制造现场也从设计开发之初就有针对性地翻新了制造技术，也就是镜片研磨和蒸镀、光学和机械的组装、光学调整等，整合制造体系，目标是稳定生产出符合设计的高性能。

影像交流事业本部

ICB光学事业部

宇都宫工厂

制造技术

河野刚成

——制造和调整方面尤其困难的是什么？

河野：第三镜片（凹透镜）特别薄。对我们来说生产这样的镜片也是第一次。

斋藤（光学设计）：这种凹透镜比看起来要重。第三镜片的制造是确立新光学系统、进一步实现轻量化的关键。能够生产这么薄的凹透镜，并成功用到产品中，是得益于佳能培育的技术力量。

河野：用手捏着镜片边缘，镜片都会因人体体温产生局部变形，可见其脆弱程度。因此研磨液的温度管理等不能有一点偏差。这次的产品生产能够实现大幅轻量化的同时兼顾高光学性能，是得益于佳能自主研发，不断改进的光学调节设备。以前需要通过人眼和手进行的多项调整，都可以用调节设备实施严密的数值管理，调节精度得到了很大的提升。

经验与新技术的积累

——机械方面的开发有什么记忆犹新的吗？

河野：应该是碳强化镁合金的第一组镜筒吧。尤其是600mm用的，比400mm用的尺寸大。开始不确定在不拆分的情况下能否由注塑得到所需精度与可靠性。最后经过参与开发的机械部门、外部镁合金加工厂和佳能机械加工厂的多方合作得以实现，让我印象很深。乍一看是构造简单的单一部件，但也是有多年经验积累才能落到实地的关键部件。

——开发设计与制造技术可以说是相辅相成的。不管设计图的质量多高，如果生产产品的工厂技术力不高，出来的产品就很难达到高品质。相反设计上遇到困难时，也能通过制造部门获取解决方案。共通的是为用户着想的强烈愿望。新专业系列产品由此诞生。

证明制造技术力的两个部件

左侧照片是以高精度和稳定品质实现纤薄化的第三镜片。第三代的问世也是基于此镜片的成功生产。拿在手上有一定的重量。右侧照片是机械相关的关键部件“第一组镜筒”。因采用了新材料，注塑与机械加工并不简单，但通过与加工现场的联动解决了问题。

生产白色镜头的宇都宫工厂

制造高性能白色镜头的佳能宇都宫工厂。拥有强大的技术力，同时为了两款新镜头生产品质的稳定，导入了自主研发的新光学调节设备。并重新改善了制造工艺。

光学技术研究所

光学技术研究所是佳能进行镜头相关研究开发的地方。与宇都宫工厂隔路而建。离得近更方便密切交流。

章节 8: 设计

用直线型轮廓体现“轻量”，以新设计为产品造势

镜头外形与部件形状是基于镜头的多种功能而决定的。

尽管限制很多，也尽量突出镜头的魅力。

想充分传达镜头的魅力，提升用户拥有镜头的喜悦与自豪感。靠的就是设计之力！

以轻量的表达为出发点构建设计理念

在镜头形状上体现出来

——请谈谈这次的设计理念。

竹内（设计）：400mm和600mm在设计上主要是表现出“聚光之美与操作的爽快感”。“聚光之美”是使从前端镜片射入的光线聚集到图像感应器上这一过程落实到视觉上，设计上注重线条的流畅。“操作的爽快感”作为关键词表示拍摄者能够集中注意力，比如盲操作是否也舒适轻松。这么来看，我们的设计可以说是包含了基于人机工程学的功能美。不管如何，都是在设计上注重镜头作为摄影工具的易操作性，以及可应对不同状况切实操作的信赖性。设计的大前提是将镜头作为摄影的工具来考虑。

岛田（商品企划）：也想通过设计强调新鲜感。但超远摄镜头已有白色的传统，也有很多人认可这种功能美。需要考虑如何平衡“传统的继承与新设计”。

竹内：继承以前的传统，并着眼于如何在外观上体现轻量的事实。具体来说就是将轮廓的线条进行直线处理。力求在表现锐利感的同时，使镜头看起来更“轻盈”。细节方面，第二代镜头镜身上的名牌和距离刻度是分开的，第三代改为将二者整合在一起的设计，减少配合开关等部件的横竖线，得到了简洁时尚的效果。铝制名牌变成了电铸的金属片，也对轻量的体现起到了一点作用。

注重功能性

也不放弃对白色的执念

——隔热涂层是从零开始开发的，设计上是不是也费了很大功夫？

比较400mm的二代（左）与三代（右）

形状的不同和改善的地方不少

需要旋转操作的播放环变宽了，不需要转动的自动对焦停止按钮周围的环变更为防滑形状。方向锁紧旋钮配置到近前，变得更容易操作。

竹内：白色镜头象征着佳能至今培育的技术与传统，因此对白色有不可动摇的执念。尤其这次还注重隔热效果，当然也不能为了改颜色而削减隔热效果。

长尾（开发带头人）：为了实现隔热涂层的耐久性，令其不易脱落，并表现出设计追求的质感，在基础材料上涂装了多层涂料。

竹内：关于对白色的执念，首先制作4种作为基准的色彩，再分别细分为4个级别，也就是大致围绕16种白色展开讨论。把第二代和第三代并排放就能看出来，第三代比第二代的白色亮度更高，采用了偏暖色的白。开发人员内部称其为“Aloof White”，意思是“孤高的白色”，体现了EF白色镜头的意义。

——工业设计常常基于“功能优先”的理念。但第三代并没有这样顺势而为，功能与美并非你主我次，而是良好地相互融合。想必大家实际将镜头拿在手里就能理解这个意思了。

章节 9: 附件

左右镜头使用感的附件也花了心思，开发中不停自问，究竟什么是实用的附件？

单反相机发展至今已成为附件充实的系统，包含增倍镜、闪光灯等。

在EOS系统迎来30周年之际回归原点，基于用户需求重新思考。

以丰富的种类、易用性和耐看的简洁样式为目标，得到了美观且实用的附件。

从对附件的需求可以把握专业摄影师的关注点

听取用户的声音，推出多种附件

——在企划阶段是不是就获取了很多附件相关的建议？

岛田（商品企划）：附件方面与专业摄影师和佳能专业支持部门之间相互探讨，最终确定的诉求是“更易用，功能性更强的附件”。其中对镜头收纳的诉求以前就通过意见调查等途径有所了解。我们觉得软材质比硬的更实用，所以标配了软包。同时还准备了另售的硬壳箱，适用于作为行李保存、运输等时想尽量缓冲外力冲撞的情况。镜头遮光罩方面，超远摄镜头在实际使用中，例如拍摄场地摄影师密集，通常的遮光罩因过长而施展不开等情况下，使用短遮光罩的呼声强烈，所以我们觉得需要为400mm和600mm的附件系统分别增加短遮光罩。镜头前盖变更为不仅可用于遮光罩反装收纳时，还能单独安装到镜头上的样式，提高了便捷性。

除了通常型号（右）之外，这次还准备了新的短遮光罩（左）。是根据“更易操作”的诉求得到的结果。

要怎么做才能延长使用寿命

通过强化合宿激发创意

竹内（设计）：镜头收纳虽是软包，但是放入镜头后基本不变形。和开发镜头时一样，听取了多方的意见，并使最终产品反映了其结果。比如，箱盖上配备了用于装名片等的名片袋。底部材质也精挑细选，并进一步提高肩带的缓冲性等，附件的开发考虑了整体的易用性。当然，也顾虑到满世界转的专业摄影师将镜头带上飞机的需求。在决定最终设计前，各设计部门人员带着各自的设计草稿聚集起来，进行了所谓交换意见的强化合宿。