爲了得到一個“完美”的鑄件，提升鑄件“顏值”，都需要進行鍍鋅處理，一方面是爲了美觀，另一方面是爲了防鏽，但鍍鋅往往會出現各種各樣的缺陷，鍍鋅有哪些常見的缺陷？該怎麼解決？接下來，洲際編輯就爲大家分享一下鑄件常見缺陷以及解決辦法。

　　鋅粒

　　缺陷特徵

　　在熱鍍鋅帶鋼表面上分佈有類米粒的小點，習慣上稱爲鋅粒。鋅粒缺陷大致可分兩種：一種是帶鋼上下表面粘附大量顆粒狀，在帶鋼局部增加了鋅層厚度，造成表面粗糙不平，既不美觀而對使用有害俗稱鋅粒。表現形式有兩種，其一顆粒較大的鋅粒，成份主要是鐵—鋅化合物，也就是底渣。

　　產生原因

　　1、鋅鍋中底渣過多上浮，粘到鋼板表面所引起的。

　　2、鋅鍋中自由渣過多粘到鋼板表面所引起的。

　　預防及消除方法

　　1、合理的控制鋅液溫度與帶鋼入鋅鍋溫度前者的目的是最大限度減少帶鋼表面鐵的溶解度，後者是加速F2AL5層的形成。

　　2、嚴格控制鋅液中的化學成份，向鋅鍋中合理添加合金錠，保證鋅液Al的百分含量在0.18～0.22％。其目的一方面是穩定的鋅液化學成份有利F2AL5層的形成，另一方面是鋅液中過飽和的鐵首先與足夠量的鋁結合形成鐵—鋅—鋁化合物，也就是自由渣，以減少底渣的形成。

　　3、提高原料表面清潔度，減少故障停機次數。提高原料表面清潔度是爲了在正常生產中最大限度減少帶鋼表面帶入鋅鍋的“髒物”。故障停機次數在很大程度上決定鋅液中鐵含量的多少，由於退火爐沒有帶鋼停機防氧化功能，停機後爐內帶鋼表面大量氧化，啓車後被帶入鋅鍋，使鋅液中鐵含量急速增加。同時停機後帶鋼長時間停留在鋅液中使F2AL5層遭到破壞鐵會大量溶入鋅液中。而在正常生產條件下大量的鐵是無法形成自由渣的，這時就會直接形成底渣。故障停機的隨機性和停機時間的不確定性使提前和臨時添加鋁變得可操作性不強。減少故障停機次數和時間是解決問題的根本辦法。

　　4、及時清理表渣及定期清理底渣。

　　厚邊缺陷

　　缺陷特徵

　　當熱鍍鋅帶鋼邊緣的鍍層比中部鍍層厚得多時，就產生了邊厚。

　　產生原因

　　帶鋼張力調整，在生產過程中由於中央主控對工藝段張力調整過小，帶鋼出鋅鍋邊部易刮氣刀造成氣刀噴嘴局部堵塞發生厚邊。張力調整過大，尤其在生產1.0mm以上寬厚帶鋼時，由於張力較大帶鋼較寬，鋅鍋又採用的單穩定輥，所以造成帶鋼出鋅鍋呈凹形，帶鋼一側邊部離氣刀距離較大則另一側較近，距離較大的一側易產生邊厚缺陷。

　　預防及消除方法

　　1、在生產過程中，嚴格按照工藝要求調整工藝張力，根據出鋅鍋的帶鋼板型進行調整張力；對生產寬厚規格的帶鋼，應適當降低氣刀高度，使出鋅鍋的帶鋼具有良好的穩定性，帶鋼如果出現較大的凹形時；則操作工通過調整雙輥的位置狀態與工藝段張力的控制相互調正；使凹形儘可能減輕防止厚邊的產生。

　　2、帶鋼溫度調整，退火爐NOF無氧化段各區爐溫過高帶鋼過燒，帶鋼兩側易產生邊浪；帶鋼在無氧化段火燃加熱不均，還原段輻射加熱單側三閥關過多使帶鋼加熱不均及易產生邊浪和單側瓢曲也能產生邊厚缺陷。

　　解決方法：操作工應嚴格執行退火爐工藝制度；合理控制爐溫，在生產過程中嚴密監視退火爐各種溫度顯示值；並隨時到現場通過燒嘴窺視孔觀察爐內燃燒情況，發現溫度偏差；輻射管燃燒不良及時通知相關專業處理。

　　3、氣刀調整，氣刀角度不合理；前後氣刀角度偏差大於±50時易產生邊厚；在邊部無檔板狀態時易邊厚；氣刀縫隙調整不當；氣刀噴吹壓力系統故障以及操作調整不當偏差過大產生邊厚。

　　解決方法：增設帶鋼邊部檔板，合理調整氣刀角度與氣刀噴吹壓力，操作也可根據氣刀噴吹聲音判斷氣刀角度，氣刀縫隙調整不當可根據噴吹氣流大小來判斷。

　　氣刀條痕

　　缺陷特徵

　　當氣刀噴嘴發生局部堵塞時，在帶鋼對應的位置會產生鋅層超厚，形成帶痕。

　　產生原因

　　1、氣刀角度、高度、距離調整不合理；兩側噴嘴角度偏差主要是負角度調整過大所產生，角度正值的一側噴出的氣流，將帶鋼邊部多餘的鋅液噴吹到負值一側噴嘴內產生堵塞形成帶痕。氣刀高度過低且噴吹壓大能使鋅液飛濺，堵塞氣刀形成帶痕，氣刀距離帶鋼過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等造成帶鋼刮氣刀形成堵塞產生條痕。

　　解決辦法：合理調整氣刀角度控制範圍應在（-10°，20°），兩側噴嘴角度差3°，操作可在現場根據氣刀聲音判斷角度範圍；在生產0.5mm~1.0mm的帶鋼氣刀高度不易過低，可以通過噴嘴距帶鋼距離調整氣刀壓力，避免氣刀距液麪過低，噴吹過大，造成鋅液飛濺，堵塞氣刀；一旦發生堵塞應用專業工具進行處理，必要時需要進行停車處理。

　　2、氣刀壓力，操作在設定輸入壓力值時；偏差過大或輸入錯誤瞬間氣刀壓力突增，造成鋅液飛濺氣刀堵塞產生條痕。氣刀壓力檢測系統故障也能使壓力突增，而且兩側氣刀壓力發生較大的偏差產生條痕。

　　解決方法：操作工必須認真仔細的輸入壓力數值，一旦出現輸入錯誤及時調整數值，出現條痕應及時用專用工具清除；在確認氣刀壓力檢測系統故障後及時通知相關專業處理必要時停車處理。

　　3、氣刀壓縮空氣管道內存有雜質，在氣刀噴腔內部造成堵塞，在帶鋼相應部位形成條痕，操作現場處理過程中無法使用專用刮具進行處理。

　　解決方法：如確認此問題，通知主控採取停車，將氣刀離線，並通知相關專業對氣刀進行拆卸吹掃。

　　鋅起伏

　　缺陷特徵

　　在帶鋼的邊部或中部呈現明亮的樹枝狀條紋或存在貝殼狀結晶，這種特殊的鋅結晶常常使局部鋅層凸出，故稱爲鋅突起。

　　產生原因及預防措施

　　這種缺陷發生常常在生產厚鍍層時鋅液溫度低，鋅液中鋁含量高時發生。因此，發現這種缺陷時可以採用提高機組速度和鋅液溫度，降低鋅液中的鋁含量，加以消除。

　　水印

　　缺陷特徵

　　是指採用水氣法生產小鋅花產品時，由於水氣霧化不良造成的在板面上出現白色的帶狀溝槽或點狀凹坑。

　　產生原因

　　水印缺陷主要在生產小鋅花產品時易發生,小鋅花噴嘴水氣霧化調節不當，在帶鋼相對應的部位產生此缺陷，這不僅破壞了小鋅花均勻一致的外觀而且由於凸凹的表面影響以後的使用。

　　解決方法

　　這種缺陷何以通過調節小鋅花設備改善噴嘴水氣霧化效果和工藝參數加以解決。

　　資料來源：綜合自互聯網

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