採訪團記者參觀年產76萬噸高精鋁板帶項目生產車間

“該項目精整車間內所有的設備全部進口自德國、意大利、美國，是世界上最快的罐蓋塗層生產線。”11月22日，在魏橋鋁電年產76萬噸高精鋁板帶項目現場，該項目講解人員向“加快新舊動能轉換聚焦高質量發展”全國主流媒體鄒平行採訪團記者們介紹道。

山東魏橋鋁電有限公司位於鄒平經濟開發區，成立於2002年12月，是一家集熱電鋁業聯產的民營企業，也是集熱電、氧化鋁、電解鋁、鋁深加工於一體的特大型綜合企業。該公司斥資200億元建設了年產76萬噸高精鋁板帶項目。該項目主要由原料、熔鑄、熱軋、冷軋和精整五大部分構成。

走進魏橋鋁電年產76萬噸高精鋁板帶項目生產車間，機器轟鳴聲在車間迴響，映入採訪團記者眼簾的是鮮有的幾名工作人員和一排排高速運轉的機器。“我們看到的是流水線的正常工作情境，由於工廠生產進入信息化管理，所有的生產數據都由機器統計後直接傳輸到操作檯，現在每個班時只有幾十名工人上班。在信息化管理之後，機器的所有工作全部通過智能化分配，對機器的生產效率有了很大的提高，三聯軋機工作效率達到1800米每分。”解說員韓翠英向採訪團記者們介紹道。

記者瞭解到，魏橋鋁電年產76萬噸高精鋁板帶項目擁有世界一流的進口設備70餘臺（套），採用先進的鋁液直接熔鍊鑄錠—熱軋—冷軋—精整生產工藝，主要生產現代熱敏印刷用PS和CTP版基、廣泛用於包裝領域的易拉罐罐料、航空航天及特殊高檔鋁合金板帶材等高端產品，可替代進口。

該項目的熔鑄車間是當前全球一次性建成投產的最大規模的鋁合金扁錠熔鑄生產線，可生產全球單塊最重42噸的高品質鋁合金扁錠。“熱軋車間的主要設備有一臺世界上最著名的軋機制造商——德國西馬克公司生產的1+4熱連軋機和來自四個不同國家的推進式加熱爐、銑牀、鋸牀、磨牀等，可軋製1-8系的熱軋卷。”講解員向採訪團記者介紹道。

全自動化的生產車間一角

冷軋車間內主要設備爲兩臺單機架冷軋機、一臺三機架冷連軋機，並設有一座智能高架倉庫。其中，這三臺冷軋機全部由德國西馬克公司和世界著名電器製造商——瑞士ABB公司聯合制造，並配備了當今世界上最先進的AGC厚度自動控制系統、AFC板型自動控制系統、CVC串輥系統，自動化程度高，大大節約了勞動力，提高了生產效率。講解員介紹說：“智能高架倉庫爲立體化多功能存儲倉庫，共設有1386個卷位，並由兩個智能化機器人通過電腦系統自動存取。”

據瞭解，該項目於2012年開工建設，2012年底原料、熔鑄投產，2013年底熱軋、冷軋、精整投產，爲加快企業轉型升級、推動鋁業向精深加工方向發展發揮了良好的示範帶動作用。　（記者 王亞明 吳雪頌 李露 韓金枝 牛一鳴  來源： 大衆網）

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責任編輯：彭薇

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