機制砂生產設備4個故障案例分析、解決辦法及8個預防措施
近幾年環保風暴持續不斷，中小型砂石骨料廠紛紛關閉。同時，大批基礎設施建設工程相繼批覆、開工，砂石骨料供不應求，砂石難進，有錢沒貨，水泥、混凝土價格猛漲，工程造價居高不下，很多項目不得不停工。
機制砂行業發展前景良好。對於機制砂生產企業來說，瞭解機制砂設備常見故障原因、解決辦法及預防措施非常重要。
案例一：溜管、溜槽、篩網堵塞故障
某乾粉砂漿公司在生產機制砂時，先是發現細砂和粗砂細度同時大幅下降，緊接着發現細砂溜槽、溜管全被堵塞。檢查篩網時發現2.5mm篩網及1.18mm篩網大部分被石粉糊住、大部分篩孔被堵死，導致無法生產而停工（見圖1）。
故障原因：
由於該乾粉砂漿公司是新建廠，生產人員對於幹法制砂必須用幹石子沒有清醒的認識，使用了含水高達2%的溼石子，導致製出的砂含水達到1%～1.5%，石粉被水溼潤後粘性非常大，無法通過風選將石粉抽出去，粘性很大的石粉將砂粘在一起，使得砂失去了流動性而將砂溜槽和溜管堵死；同時，粘性很大的石粉粘在篩網上，且越粘越多，並且將一些砂子也粘在篩網上，逐漸將篩網堵死。
故障排除方法：
用專用篩網刮板刮掉粘在篩網上的石粉和砂，清理乾淨篩網；在溜管和溜槽適宜位置用氣割割開，清除堵管的溼砂。全部清理乾淨，疏通堵塞管道後，再上幹石子制砂。
案例二： 制砂過程中砂越來越細、石粉含量越來越高
某公司在制砂過程中發現砂細度越來越小、石粉含量越來越高，見表1（正常情況下砂的篩分結果）和表2（不正常砂篩分結果）。
檢查石子後，發現石子是乾的，不是石子溼、石粉抽不出去引起的；檢查篩網後，發現篩網正常，篩孔沒有堵塞現象；其它儀表數據都正常；減少進料量、加大風選風量也無改善。由於砂中石粉含量過大，影響了砂漿品質，只能停產排查故障原因。
從表1可以看出，石粉完全沒有被抽走。這樣按原來正常砂設計的配合比生產的砂漿，粉料就多出了14%以上，砂漿中石粉過多就會導致強度下降，抹灰後的牆面也會因爲粉料過多導致收縮過大而開裂。
故障原因：
經過仔細排查，發現原來是石粉倉滿了，但是石粉倉上限位報警失靈，沒有及時提醒石粉滿倉，石粉無法抽到已經滿倉的石粉倉中，就直接反流到砂中。
故障排除方法：
倒空石粉倉，繼續制砂，生產出來的砂級配又恢復正常，見表3。修復石粉倉上限位報警裝置，石粉倉中石粉上升到上限位後，就立即停止制砂，倒空石粉倉後再製砂。
某新建公司，試機時才制砂600多噸，在制砂時發現提升機負荷急劇上升，達到80A以上，提升機被憋死，停止工作。損壞部件見圖2（配重輪斷裂）和圖3（輪機通閥被磨穿）。由於這次提升機故障，損壞部件很多，從開始向廠家採購部件到完全修復，花費了一週多時間，嚴重影響了生產。
故障原因：
經過排查和分析，發現廠家安裝好提升機後，沒有在油箱中加滿油，該公司維修人員由於經驗不足，在試機前也忽略了檢查提升機頂部的油箱是否加滿油，起潤滑和冷卻作用的潤滑油嚴重不足，導致部件得不到潤滑和冷卻，過熱後損壞。
故障排除方法：
修理人員清理乾淨提升機提鬥中積料；同時在機臺控制軟件中設定報警程序，提升機滿負荷爲70A，安全負荷爲60%，即42A，設定急停負荷是90%，即54A；這樣提升機有故障時能及時報警，及時發現故障，把損失降到最低。
案例四：管道、溜槽磨損過快
某新建乾粉砂漿公司生產了6000～7000多噸機制砂，溜槽、溜管就多處被磨穿，見圖4、圖5。更換耐磨鋼板後，沒有多大改善，也很快被磨穿。每次割去磨穿部位，再焊好，就要耗費幾個小時，嚴重影響產能。
故障原因：
經過仔細分析發現，溜槽、溜管被磨穿的部位，都是石料、砂直接衝擊的部位，衝擊力很大，磨損很快，單純更換成耐磨鋼板也不起太大作用。
故障排除方法：
維修人員在這些受到石料、砂直接衝擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角、寬3～5cm的耐磨鋼板（見圖6、圖7），讓這些位置形成積料層，讓石料、砂衝擊積在此處的石料、砂，而不是直接衝擊溜管、溜槽的管壁；讓料磨料，而不是料磨管壁；這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時間，提高了產能。
圖6 焊上積料環狀鋼板
圖7 方形溜槽中焊上積料梯
故障預防措施總結（1）幹法制砂必須用幹石子，石子含水率控制在1%以下，製出的砂含水率控制在0.5%以下。
（2）石粉倉中石粉要及時倒出，倉內石粉要保持在半倉以下、最多三分之二倉位，才能制砂，石粉倉中石粉超過三分之二倉位禁止制砂。
（3）在生產前，所有設備油箱、注油點必須要求修理工檢查是否注滿油，確認無誤後方可生產。生產期間，要求修理工按設備使用說明定期注油，並做好記錄，以便追溯。生產經理要複檢、確認；確保設備各傳動部位得到潤滑和冷卻，能正常工作。
（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長管道壽命。
（5）進料量、上料皮帶速度、制砂負荷和提升機負荷要協調一致，設備控制程序中要設定負荷報警，超過負荷後，要有急停程序。以防超過負荷後損壞設備，產生重大故障，影響生產。
（6）每次制砂主機更換易損件後，都要做好平衡試驗，以免抖動或振動過大而損壞設備。
（7）散裝頭要經過改裝，或定製適合機制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。
（8）管道軟連接處，要經過改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產效率。
