厉害了！机器人关键零部件中国制造基地在宝鸡

宝鸡新闻网讯（记者黄河）

12月4日下午，陕西日报社“全媒体行动”采访调研团来到秦川机床工具集团。宝鸡新闻网记者了解到，秦川机床工具集团牵头承担国家科技重大专项“工业机器人关节减速生产线”课题，目前已研制出5种机器人关节减速器核心零件专用加工装备，已形成年产10000套工业机器人关节减速器的能力，并成为国内机器人减速器产品系列最全的供应商。

三星等100多家机器人都使用秦川产品

近年来，中国机器人市场需求快速增长，增长速度和市场份额已远超其他国家，连续五年成为了全球机器人第一大市场。而作为其核心零部件——关节减速器国产化稳步推进，也在不断实现跨越式发展。

位于宝鸡市渭滨区的秦川机床工具集团，是中国机床工具行业龙头企业，也是国内机器人关节减速器制造的“先行者”，早在上世纪90年代，秦川就已开始涉足。目前已自主开发了减速器专用成套工艺装备和系列化产品，成为了国内机器人减速器产品系列最全的供应商，为实现中国机器人“站起来”提供了关键零部件。

“秦川做什么？八个字：精密复杂数字机床。”秦川机床工具集团股份公司党委书记、董事长龙兴元向记者介绍说，秦川是“数字制造+互联网”的实践者，秦川研发生产的都是“要害部位”。多年来，秦川的科技创新围绕航空、航天、军工、汽车、船舶及新能源等国家战略新型产业链配置科技创新链，取得很多成果。特别是2016年秦川打通减速器数字化正向设计后，基于正向研发平台，集团目前已开发出17种型号、68个品种规格的机器人关节减速器，为用户提供“实物+数据包”的数字化产品，满足了机器人整机调试要求，产品已用于了三星、安川、新松等100多家机器人用户。经用户使用验证，工业机器人关节减速器的部分技术性能指标已明显优于日本纳博减速器。

秦川已建成工业机器人关节减速器数字化装配车间

要想“永立潮头”，人才和技术是关键。近年来，秦川机床始终坚持“技术领先、模式取胜”的发展思路，积极探索科技创新模式，通过不断完善科技创新体系建设，加大科研经费投入，加强科技人才队伍建设，加速公司科技成果快速转化，提升公司综合竞争实力。

据介绍，秦川机床工具集团目前建成了以中央研究院为技术引领，以秦川技术研究院及各子公司专业研究所、研发机构为核心，以各专业厂技术科为基层创新组织的三级企业技术研发体系，形成了独具特色的科研、生产一体化的研发平台。与西安交通大学、北京航空航天大学、中科院长春光机所等60多所全国知名高校和研究机构建立了长期的“点、线、面”的产学研合作和人才培训关系。

同时，在美国、欧洲设立研发中心，与密歇根大学、纽卡斯尔大学等著名大学开展高端人才培养、科研课题攻关及新产品研发等，不断提升公司研发能力，培养了一批掌握先进设计理念及方法的研发团队。记者了解到，2009年至今，秦川机床工具集团总共承担国家科技重大专项67项，国家“863计划”4项，开发出多项填补国内空白的首台首套重大新产品。