SF6 压力降低警报

故障原因

（1）气体密度继电器有偏差；

（2）SF6 气体泄漏。（盆子裂、密封垫损坏、部件有砂眼）。

故障处理

（1）检查气体密度继电器的报警标准，对密度继电器进行校验；

（2）检查最近气体填充后的运行记录，确认SF6气体是否泄漏，如果1年内补气次数达到或超过2次，必须用检漏仪（带电条件下，使用手持检漏仪进行直检或停电进行包扎检漏24 小时浓度不超过20ppm、使用激光检漏仪进行检漏）检测，发现漏点制定方案，更换异常密封件或损坏漏气的部件。

SF6 微水量含量超标

故障原因

（1） 检测时，环境温度是否过高，湿度是否过大；

（2） 新气或再生气体身含水量超标；

（3） 组装时进入水分。组装时由于环境，现场装配和维修检查的影响，高压电器内部绝缘材料含有水分、内壁附着水分；

（4）充气管道进行干燥或材质自身含有水分，或管道连接部分存在渗漏现象，造成外来水分进入内部；

（5） 密封件不严而渗入水分。

故障处理

（1） 必须在正确的环境条件下，安排重新检测；

（2） 查明水分超标的原因，针对原因进行处理，处理步骤如下：使用SF6 气体回收装置（可加干燥后的过滤器）；回收并过滤断路器中的SF6 气体，更换异常的部件（根据故障原因），更换干燥过的吸附剂；使用真空泵抽真空至133Pa 以下充入加热高纯氮静置30 分钟吸附设备内水分（可反复多次），直至测量氮气水分含量合格后；抽真空充入合格的SF6 气体，静置24 小时后测量SF6 气体含水量不大于150PPM。

SF6有害成分含量超标

故障原因

（1） 断路器近期是否存在灭故障电流弧或进行过正常操作；

（2） 断路器内部吸附剂是否失效；

（3） 断路器内部是否存在局部放电。

故障处理

（1） 近期有灭故障电流弧或进行过正常操作的，应1 周后重新安排检测，合格属于正常；

（2） 如果复检不合格，应安排停电，解体灭弧室，查明是否吸附剂失效或有局部放电。

如：西高LW25 型断路器绝缘拉杆轴销电腐蚀退运的某变电站145 断路器（型号：LW25-126 额定电流：3150A 开断电流：40kA 生产日期：2001 年6 月 投运日期：2002 年 退运日期：2006 年10 月 运行时间：4 年）A 相在拆除中发现 SF6 管道内有灰白色粉生成物，立即进行了上报，并在2007 年9 月6 日进行解体分析。解体分析发现：

1. 解体前进行SF6 成分测试。试管完全变色，超出检定范围

2. 支持瓷套内有大量灰白色粉

3. 绝缘拉杆和动触头连接销子严重烧损，销子孔扩大严重。销子直径由13mm，最细的地方下降到10mm 左右。销子孔直径由13mm，最大上升16mm 左右

4. 灭弧室内也发现大量的灰白色粉

5. 根据痕迹发现断路器超程变小，静触头(铜钨部分)只有与动触头的边缘接触，接触面积很小

6. 进行直阻测量。根据接触、烧蚀痕迹恢复动静触头位置测量直阻为142μΩ。正常接触位置直阻为32 μΩ。正常直阻值应为40 μΩ。

造成此类缺陷的原因：

1. 断路器 A 相绝缘拉杆与静触头连接的销子，由于操作磨损或加工公差问题存在间隙，形成悬浮电位，发生电烧蚀情况，生成灰白色粉，销子逐渐变细，销子孔逐渐变大，而放电也越来越严重，行成恶性循环，造成断路器分合传动的行程丢失；

2. 合闸行程丢失后，合闸超程逐渐变小，接触不实发生放弧，同时生成灰白色粉。

导电回路电阻值过大

故障原因

（1） 触头连接处过热、氧化；

（2） 触头严重磨损；

（3） 机构位置正确，灭弧室异常造成；

（4） 测量方法不正确。

故障处理

（1） 触头连接处过热、氧化，解体灭弧室，更换异常的部件，按规定的方式清洁、润滑触头表面，重新装配断路器并检查回路电阻；

（2） 检查触头严重磨损，对其进行更换；

（3） 灭弧室解体检查动静触头、喷口、绝缘拉杆等部件是否正常，根据检查结果，更换异常的部件；

（4） 检查核实仪器接线，重新测量。

合闸后触头位置超出允许值

故障原因

（1） 解体灭弧室，检查弧触头磨损；

（2） 解体灭弧室，操作连杆变形或异常；

（3） 解体灭弧室，绝缘拉杆变形或异常；

故障处理

（1） 更换弧触头；

（2） 更换损坏的操作连杆，检查触头及灭弧室其它部件有无机械损伤，如已损伤进行更换。

本体原因机构特性发生变化

故障原因

（1） 解体灭弧室，检查动静触头插入情况；

（2） 解体灭弧室，操作连杆变形或异常；

（3） 解体灭弧室，绝缘拉杆变形或异常。

故障处理

（1） 更换调整动静触头插入位置；

（2） 更换损坏的操作连杆、绝缘拉杆；

（3） 检查触头及灭弧室其它部件有无机械损伤，如已损伤进行更换。