圓鋸片根據鋸切方向、加工對象和應用場合等因素而選擇不同的牌號和顆粒度的

硬質合金

，保證鋸齒硬度、衝擊韌性和耐磨性達到最完美匹配。提高工件的切削質量、延長圓鋸片耐用度和保證鋸齒的衝擊韌性。

修磨與維護

圓鋸片使用後，爲保證鋸切質量和安全，必須由熟練的操作工及時重磨和

清潔圓鋸片

。當出現下列情況時，鋸齒需要重磨。

●鋸齒刃口縮短量大於0.2mm時；

●鋸齒有崩刃；

●工件表面起毛；

●鋸切功率陡增。

應定時清除鋸齒表面上的污垢，保證鋸切效果。

修磨硬質合金鋸片的修磨按照前角面與后角面1：3的關係，只有當絲攻經正確修磨後才能使刀具在使用壽命內保持正常工作。不正確的修磨，如只從前角面或只從后角面修磨將縮短刀刀具的使用壽命。

另外重要的一點是整個磨損區域應當充分修磨。

硬質合金鋸片

是放在自動刃磨機上修磨的，由於質量的原因，我們不推薦在通用刃磨機上手工修磨鋸片，自動數控刃磨機能保證前角面與后角面的修磨完全在同一方向。

前角面與后角面的修磨保證了

硬質合金

鋸齒的理想使用狀態及穩定的使用壽命，鋸齒最少剩餘長度及寬度應不小於1毫銑刀米(自齒座起測量)。

爲防止對金剛石修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側方至鋸身處留有足夠的側方突出部分。另一方面，最大的側方突出部分應不大於1.0-1.2毫米每側，以保證鋸齒的穩定性。

儘管修磨會減小鋸齒的長度，但YFENG排屑槽的設計能保證熱處理修磨過的鋸片運行有足夠的排屑空間，從而避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況

若鋸齒損毀，應由YFENG或其他指定修磨中心換齒，焊接應採用適當的焊音或其他焊料，用

高頻焊機

操作。

整平與加應力對於發揮鋸片的完全性能是絕對必要的工序，絕不能罝之不理。因此在每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢査並糾正。整平以爲着減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特徵，這對於薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序。

正確的整平與加應力工序應在精確的法蘭外徑尺寸與轉速下進行，鋸片外徑與法蘭外徑的關係在DIN8083標準內有註明。通常來說，法蘭外徑尺寸應不小於鋸片外徑尺寸的25-30%。

介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。

A．當收到客戶需研磨鋸片後，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘後，再進行清洗，除鏽，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗後標註好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成後一同寄給客戶。

B．接着用千分表進行角度檢測，包括齒前角；後腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然後放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。

C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業。

D．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由於外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準範圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道工序，反之，我們會客戶聯繫，徵詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成後我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然後再用600粒度砂輪進行精密研磨。

E．下一步進行振動率檢查，合格後再按B步工序，進行最終檢查，完全合格後放置出貨區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。