一、基本知識：

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機牀，安全距離必須保持在15MM至20MM之間

2）每兩週一次對機器進行清潔保養

3）按照《CNC程序管理與使用規定》進行建立程序和使用程序

4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內壁，如有內壁已劃傷的筒夾，應及時上報

5）開機前，必須先開油過濾，尤其是週末休息後上班時和停電之後開機

6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁止越步關機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉電腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電源總開關

二、技巧：

1）關於震刀

A、選擇正確的砂輪

B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切着砂輪磨,否則容易震刀

C、選用合適的進給餘量，進給餘量太大會造成震刀

D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可大大減少單個刀具的生產時間,提高效率

B、在不磨到夾頭的情況下,儘量多夾刀柄

C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OK

D、刀具太長，要考慮用支撐

3）節省機牀停機時間

A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間

B、機牀運行時（最後一把刀的時間段）調好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務必在裝刀後，運行程序前，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數修磨

A、按原刀廠家挑選,根據不同廠家選用不同的修磨方式

B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、餘量大於1mm的選擇手工先磨餘量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機牀餘量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔

B、小R，比如小於0.5mm的R，機牀不易加工，或加工費時，則可用手工挫R

阿諾（蘇州）刀具有限公司總經理 柯亞仕 博士/Dr. Yashi Ke刀具的修磨刀具需要修磨嗎？絕大多數刀具都需要修磨，而且在設計時就考慮到以後的修磨；小直徑的絲錐、大部分可轉位刀片因本身價格低、修磨成本相對高而放棄修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨後要減小直徑而不能修磨。爲什麼刀具需要修磨？是降低生產成本、減少資源消耗的低碳行爲。高速鋼刀具：此類刀具修磨要求相對較低，大多由用戶自己修磨。難度大的交給製造廠家或專業修磨中心去修磨。硬質合金刀具此類刀具修磨要求高，需要專業設備和專業技術，一般需交給製造廠家或專業修磨中心去修磨。超硬刀具常見的切削刀具有：

常修磨刀具鑽頭：是最適合修磨的刀具，設計時就考慮了修磨的需求。對預加工或一般的孔精度而言，鑽頭的修磨次數可多致20次，對精度要求較高的情況，一般能修磨5次。

鉸刀：也是常修刀具，其修磨相對簡單。因精度較高，一般能修2-5次。修磨前要檢測直徑是否還在要求範圍。鉸刀修磨後一般不塗層。

絲錐：可以修磨2-3次，尤其是大直徑絲錐。主要看成本是否值得。絲錐修磨後一般不塗層。

銑刀：球頭銑刀的修磨不改變直徑，而平頭銑刀修磨側刃就會減小直徑，需要看用戶的具體加工情況而定。

成型銑刀、滾刀：複雜成形刀具必須修磨，因爲刀具的成本很高，而修磨的成本倒不高。

磨損及失效區域修磨要點：把用鈍的、用壞的原刃口磨去，在較完好的基體上磨出新刃口。對於孔加工刀具，必須綜合考慮導向部分受磨損的情況。對刃口正常的均勻磨損，常採用原刀參數進行復原性修磨；對刃口不正常的失效情況（如蹦口等），則要採用阿諾修磨標準進行優化修磨。

刀具的修磨與再塗層修磨：- 通過磨削後刀面（和前刀面）產生完好的新刃口。選定合適的前後角及刃口的處理方法。再塗層：- 根據刀具精度來確認塗層與否及塗層的方法。塗層有厚度，會增加直徑，對直徑敏感的刀具，如鉸刀、滾刀等必須採取特殊措施。對高速鋼和硬質合金材料，去塗層的方法、效果和成本完全不同。刀具專業修磨之條件

修磨中心硬件代表：數控刀具磨牀、手動工具磨牀、塗層設備。砂輪：砂輪對修磨來說就是刀具。HSS刀具用CBN砂輪修磨，硬質合金刀具用金剛石砂輪修磨。要正確選擇砂輪，特別要注意砂輪的粒度，修磨刃口的砂輪選小粒度。

刀具修磨標準：針對不同工件材料優選不同的刀具參數（前後角、鑽心形式、刃口處理形式等）；不同製造廠家的刀具其刃型常常不同，需建立不同的修磨方法；爲特殊要求的客戶需建立專門的修磨標準；跟蹤修磨效果、改善修磨標準、博採衆製造廠家之長；阿諾的修磨標準能基本覆蓋常用刀具的修磨要求。硬質合金鑽的橫刃修正形式：鑽頭的槽型不同，刃型就不同，這樣，橫刃的修磨形式（鑽心）也不同。正確的鑽心將有利於鑽頭的定心、切削、斷屑和壽命。

刀具磨工的技能等級

檢驗修磨是否專業的三個問句1 能精確修整砂輪嗎？對刀具修磨來說，砂輪就是刀具，不能精確修整砂輪就無法精確修磨刀具。2 能測量鑽頭的后角嗎？后角是關鍵參數，如無法測得后角就無法保證刀具的性能。3 擁有刀具修磨標準嗎？如無標準，刀具的修磨就會隨意。修磨的一致性和穩定性就無法保證。刀具修磨服務程序

刀具管理與成本控制1 新刀編號，便於跟蹤；2 每次修磨後打標，便於統計修磨次數；3 確保修磨和塗層質量，穩定刀具使用壽命；4 統計刀具使用壽命（鑽孔數），實行強制換刀；5 制訂合理報廢標準，在確保鑽孔質量的前提下，延長刀具總的使用壽命；6 統計修磨次數及總鑽孔數，計算出每個孔的平均刀具費用；

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刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大於高速鋼刀具。這二種材料是鑽頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介於上述二者材料之間，主要用於製造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由於高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多製造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專業修磨中心進行修磨。根據阿諾刀具修磨中心的統計，送修刀具中80%以上是硬質合金刀具。

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刀具磨牀

由於刀具材料很硬，所以，一般只能採用磨削來改變其外形。在刀具的製造、修磨中常見的刀具磨牀有以下幾種：

1.磨槽機：磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2.磨頂角機：磨鑽頭的錐形頂角（或稱偏心后角）。

3.修橫刃機：修正鑽頭的橫刃。

4.手動萬能刀具磨牀：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用於數量少、形狀複雜的刀具。

5.CNC磨牀：一般是五軸聯動，功能由軟件確定。一般用於修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鑽頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨牀的主要供應者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。

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砂輪

1.磨粒

不同材質的砂輪磨粒適合於磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。

氧化鋁：用於磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用於修磨複雜的刀具（剛玉類）。

碳化硅：用於修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN（立方碳化硼）：用於磨HSS刀具。價高，但耐用。

國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用於磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

2.形狀

爲了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。最常用的有：

平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12V9,11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

砂輪經過一段時間的使用後需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

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修磨標準

是否擁有一套好的刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否專業的標準。修磨標準裏，一般規定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術參數，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數（在硬質合金鑽頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25

Mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個專業公司都有自己多年總結而得的修磨標準。

HM鑽頭與HSS鑽頭的區別：

HSS鑽頭：頂角一般是118度，有時大於130度；刀刃鋒利；對精度（刃高差、對稱度、周向跳動）要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鑽頭：頂角一般爲140度；直槽鑽常常爲130度，三刃鑽一般爲150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利於斷屑。

后角：

刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”；后角太小，則摩擦太大、切削不利。

刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，后角大些。

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刀具檢測設備一般分三類：對刀儀、投影儀和萬能刀具測量儀。對刀儀主要用於加工中心等數控設備的對刀準備（如長度等），也用來檢測角度、半徑、階梯長等參數；投影儀的功能也是用來檢測角度、半徑、階梯長等參數。但上述二者一般不能測量刀具的后角。而萬能刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數，包括后角。

所以，刀具專業修磨中心則必須配備萬能刀具測量儀。但這種設備的供應商不多，市場上有德國的和法國的產品。

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修磨技工

最好的設備也需要人員操作，修磨技工的培訓自然是最關鍵的環節之一。由於我國的刀具製造業相對落後，加上職業技術培訓的嚴重匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業自己解決。

由於刀具修磨業的特殊性，阿諾公司借鑑德國的技工培訓方法並根據自己多年的經驗制訂出了一套刀具修磨技工技術等級的評價標準。修磨技工的技術等級分爲八級，八級爲最高。一個技校畢業生在阿諾公司經過半年的培訓和實踐一般能達到三級技工水平。